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表面洛氏硬度：主要用于測量表面滲碳、滲氮、碳氮共滲或高頻淬火等產品的淬硬層硬度，適用于金屬薄零件、細小零件、表面硬化層較淺或測試表面鍍覆層等情況。

洛氏硬度：用于測量整體淬火后的硬度，適用于硬質合金、滲碳鋼、淬火鋼、硬鑄鐵及軟銅、鋁合金、銅合金等，涵蓋了從軟鋼到硬鋼以及硬質合金等較廣泛的金屬材料范圍。

表面洛氏硬度：試驗力較小，初試驗力一般為 29.42N（合 3kgf）。總試驗力有 147.1N（合 15kgf）、294.2N（合 30kgf）、441.3N（合 45kgf）等幾種。采用與洛氏硬度試驗相同的壓頭，即金剛石圓錐壓頭或鋼球壓頭，但因試驗力小，對試樣表面損傷小，能更精確測量表面硬度。

洛氏硬度：試驗力相對較大，常用的有 588.4N（合 60kgf）、980.7N（合 100kgf）、1471N（合 150kgf）等。如 HRA 標尺采用 60kgf 載荷和金剛石錐壓入器，HRB 標尺采用 100kgf 載荷和直徑 1.5875mm 淬硬的鋼球，HRC 標尺采用 150kgf 載荷和金剛石錐壓入器。

表面洛氏硬度：單位為 0.001mm，硬度值的精度相對較高，能更細致地反映表面硬度的差異。

洛氏硬度：單位為 0.002mm，由于壓痕相對較大，在測量表面硬度時，對微小硬度變化的分辨能力不如表面洛氏硬度。

表面洛氏硬度：有 6 種組合，對應 6 個標尺，分別為 HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T。N 標尺適用于類似洛氏硬度的 HRC、HRA 和 HRD 測試的材料；T 標尺適用于類似洛氏硬度的 HRB、HRF 和 HRG 測試的材料。

洛氏硬度：有 9 種組合，對應 9 個標尺，分別是 HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH 和 HRK。常用的是 HRA、HRB、HRC 三種標尺。

表面洛氏硬度：因試驗力小，在測試時需更注意試樣的表面狀態和測試操作的規范性，以確保測試結果的準確性。對試樣的準備要求較高，表面粗糙度、平整度等因素對測試結果影響較大。

洛氏硬度：試驗力較大，壓痕較深，對試樣表面狀態的要求相對低些，但仍需保證試樣表面平整、光潔，以減少測試誤差。