技術文章 安全閥常見故障 閱讀：298 發布時間：2013-9-12 v安全閥常見故障 常見故障產生原因預防措施排除方法密封面泄漏1.制造精度低、裝配不當、管道載荷等原因使零件不同心提高制造質量和裝配水平，排除管道附加載荷1.閥前有切斷閥時，先關閉切斷閥，然后修理或更換安全閥2.停車卸壓后，修理或更換安全閥3.采用冷凍法堵塞安全閥前通道后，更換安全閥4.在設備或管道上焊接有加強板的短管，用開孔機開孔，設置新的安全閥，原安全閥用強壓膠堵法堵漏5.采用引流法將泄漏介質引入容器內，以免污染環境，以利再用2.安裝傾斜，使閥瓣與閥座位移，產生密合不嚴現象安裝直立，不可傾斜3.彈簧兩端面不平行或裝配歪斜，杠桿與支點發生偏斜或磨損，致使閥瓣與閥座接觸壓力不勻裝配前應認真檢查零件質量，裝配后應認真檢查整體質量4.由于制造質量、高溫或腐蝕等因素使彈簧松馳定期檢查和更換彈簧5.閥座與閥體連接處松動避免螺紋和套接型式的連接方法，定期檢修6.密封面損壞或夾有雜質而不密合按工況條件和實際經驗選用安全閥，若溫度不高時，雜質多的介質適于選用橡膠、塑料密封面或帶扳手的安全閥7.彈簧斷裂彈簧質量符合技術要求，必須時應作有關試驗，抽查或的驗收8.閥內運動件有卡阻現象根據溫度和介質稀稠等工況選用安全閥的結構型式，必要時需設置保溫等保護設施，防止卡阻現象。定期清洗9.開啟壓力與正常工作壓力太接近，密封比壓低，當閥門振動或壓力波動時，產生泄漏提高密封比壓，設置防振裝置，操作應平穩閥靈門活啟不閉清不脆1.調節圈調整不當，使閥瓣開啟時間過長或回座遲緩定壓試驗時應調整正確正確調整調節閥，減少閥瓣開啟時間2.排放管口徑小，排放時背壓較大，使閥門開不足排放管口徑應按排放量大小而定，必要時作背壓試驗增大排放管口徑未值到就規開定啟1.開啟壓力低于規定值；彈簧調節螺釘、螺套松動或重錘向支點串動按規定值定壓。調節螺釘、螺套以及其他緊固件應緊固，有防松裝置。定期檢修校正1.安全閥前有切斷閥時，先關閉切斷閥，然后調試、修理或更換安全閥2.若彈簧調節螺釘、螺套松動或重錘向支點串動時，原有標記的，將其調至原位置后緊固牢靠即可3.停車卸壓后，調試、修理或更換安全閥4.采用冷凍法堵塞安全閥前通道，更換安全閥5.在設備或管道上焊接有加強板的短管，用開孔機開孔，設置新的安全閥，原安全閥用強壓膠堵法堵住2.彈簧彈力減小或產生* 變形定期更換。選用質量好的彈簧3.彈簧腐蝕引起開啟壓力下降選用耐腐蝕的彈簧。如選用包覆氟塑料彈簧或波紋管隔離的安全閥4.常溫下調整的開啟壓力而用于高溫后開啟壓力降低在模式的高溫條件下作定壓試驗。采用可調帶散熱器的安全閥5.調整后的開啟壓力接近、等于或低于安全閥工作壓力，使安全閥提前動作、頻繁動作正確調整開啟壓力，定壓準確到規定值而不動作1.開啟壓力高于規定值正確定壓，定壓時認真檢查壓力表1.安全閥前有切斷閥時，先關閉切斷閥，然后調試、修理或更換安全閥2.若彈簧調節螺釘、螺套松動或重錘向支點串動時，原有標記的，將其調至原位置后緊固牢靠即可3.停車卸壓后，調試、修理或更換安全閥4.采用冷凍法堵塞安全閥前通道，更換安全閥5.在設備或管道上焊接有加強板的短管，用開孔機開孔，設置新的安全閥，原安全閥用強壓膠堵法堵住2.安全閥凍結應作好保溫或伴熱工作3.閥瓣被臟物粘住或閥座處被介質凝結物、結晶堵塞定期清洗或開啟吹掃；對易凝結和結晶介質，應對安全閥伴熱或在安全閥底連接處安裝爆破隔膜斷4.閥門運動零件有卡阻現象，增加了開啟壓力組裝合理，間隙適當，定期清洗。按溫度和介質稀稠程度選用安全閥結構型式。必要時設置保護設施5.背壓增大，到規定值閥門不起跳定期檢查背壓，或選用背壓平衡式波紋管安全閥檢查背壓大的原因，對癥減少背壓，如增大排放管口徑等安全閥振動1.彈簧剛度太大應選用剛度較小的彈簧按上述方法更換彈簧或安全閥2.調節圈調整不當，使回座壓力過高應正確調整調整圈正確調整調節圈或將安全閥拆下后調試3.進口管口徑太小或阻力太大進口管內徑不應小于安全閥進口通徑或減少進口管的阻力停車卸壓后更換進口管或帶壓開孔另設置進口管和安全閥4.排放能力過大選用安全閥額定排放量盡可能接近設備的必須排放量采用關閉安全閥前切斷閥、停車卸壓、冷凍法堵塞安全閥前管道等方法更換安全閥，或另設置新安全閥5.排放管阻力過大，造成排放時過大背壓，使閥瓣落向閥座后，又被沖起，以很大頻率產生振動應降低排放管阻力疏通排放管、減少排放管轉彎處或增大排放管口徑6.管道和設備的振動而引起安全閥振動管道和設備應有防振裝置，操作應平穩平穩操作，減少管道和設備振動。配合大修設置防振裝置
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