德國REXROTH比例流量控制閥常見故障及原因分析

一、流量輸出異常

流量無法調節或調節范圍不足

原因：

閥芯卡滯在某一位置（油液污染導致雜質堆積、閥芯與閥套磨損卡死）。

輸入電信號異常（信號線纜斷路、控制器輸出故障，如 0~10V 信號始終為 0V）。

壓力補償閥失效（壓差補償彈簧疲勞，導致進出口壓差不足，流量無法隨信號變化）。

案例：某系統中比例閥輸入信號從 0V 升至 10V 時，流量始終為額定值的 30%，拆解發現閥芯因油液中金屬顆?？陂_度 30% 位置。

流量波動或不穩定

原因：

油液中混入空氣（油箱液位過低、吸油管漏氣，導致氣泡進入閥內）。

電信號干擾（動力線與信號線未隔離，變頻器等設備產生電磁干擾）。

閥芯磨損導致內泄漏不均勻（磨損間隙＞0.02mm 時，流量穩定性下降）。

二、REXROTH比例流量控制閥響應遲緩或無響應

動作滯后時間過長

原因：

液壓油粘度過高（如冬季油溫＜10℃時，粘度＞100cSt 導致閥芯運動阻力大）。

比例電磁鐵故障（線圈老化發熱、銜鐵卡滯，吸力不足無法推動閥芯）。

反饋機構失效（位移傳感器斷線、信號處理電路板元件損壞）。

無動作

原因：

電磁鐵線圈燒毀（接線錯誤導致短路，或持續過載電流＞額定值 120%）。

機械部件斷裂（如推桿、彈簧斷裂，無法傳遞動力）。

系統壓力不足（進口壓力＜低工作壓力，如閥額定工作壓力≥1MPa 時，實際壓力僅 0.5MPa）。

三、REXROTH比例流量控制閥的泄漏問題

外泄漏

表現：閥體接口、安裝面或密封處滲油。

原因：

密封件老化破損（O 型圈使用超過 2 年，高溫下硬化開裂）。

安裝螺栓松動（力矩不足或振動導致螺紋松動，如法蘭接口螺栓未按對角線擰緊）。

閥體表面損傷（磕碰導致裂紋，或螺紋接口滑牙）。

內泄漏超標

表現：關閉閥口時，出口仍有明顯流量（額定內泄漏量通常＜5mL/min）。

原因：

閥芯與閥套磨損間隙過大（正常配合間隙 0.005~0.01mm，磨損后＞0.03mm）。

閥口密封面劃傷（如硬質顆粒嵌入密封面，導致閉合不嚴）。

壓力補償閥內漏（減壓閥芯與閥孔間隙過大，導致進出口串油）。

四、REXROTH比例流量控制閥異常噪聲與振動

機械噪聲

原因：

閥芯與閥套摩擦異響（潤滑不足或表面粗糙度過高，運行時發出 “嘶嘶” 聲）。

部件松動（如電磁鐵銜鐵與推桿間隙過大，動作時撞擊發出 “咔嗒” 聲）。

液壓噪聲（氣穴或沖擊）

原因：

油液流速過高產生氣穴（閥口開度小、流量大時，局部壓力低于空氣分離壓）。

系統壓力沖擊（快速換向或負載突變，導致閥內壓力波動）。

案例：某比例閥在流量調節時發出 “嗡嗡” 聲，檢測發現油箱油位過低，吸油口吸入空氣，導致閥內氣穴現象。

五、REXROTH比例流量控制閥控制精度下降

線性度偏差

表現：輸入信號與流量輸出不成線性關系（理想線性度≤±2%，異常時偏差＞5%）。

原因：

反饋傳感器偏移（如 LVDT 位移傳感器零點漂移，需重新校準）。

閥芯磨損導致開口面積非線性變化（如閥口棱邊磨損變圓，流量特性改變）。

重復精度降低

原因：

機械部件彈性變形（彈簧疲勞、推桿松動，導致相同信號下閥芯位置不一致）。

油液溫度波動（粘度變化影響閥芯運動阻力，溫度每變化 10℃，流量偏差約 ±1%~2%）。

六、REXROTH比例流量控制閥電氣控制故障

信號接收異常

原因：

控制器輸出信號錯誤（如 PLC 模擬量模塊故障，輸出電壓與設定值不符）。

接線端子接觸不良（氧化、腐蝕導致電阻增大，信號衰減）。

電磁鐵過熱

原因：

持續過載（輸入電流超過額定值，如 24V 電磁鐵額定電流 0.8A，實際電流 1.2A）。

散熱不良（電磁鐵被油污覆蓋，或安裝在高溫環境中，線圈溫度＞130℃時絕緣層損壞）。

七、壓力補償功能失效

表現：進出口壓差波動時，流量調節精度下降（正常補償范圍 ΔP=0.5~3MPa）。

原因：

補償閥芯卡滯（雜質堵塞阻尼孔，導致壓差反饋失效）。

補償彈簧斷裂（無法維持設定壓差，流量隨負載壓力變化而波動）。

故障排查流程建議

初步檢查：先確認系統壓力、油溫、電信號是否正常，排除外部因素。

分段測試：斷開閥與系統連接，單獨給閥通電測試，判斷故障在閥內還是系統中。

精密檢測：使用示波器觀察信號波形，用流量計實測輸出流量，結合廠家手冊中的故障代碼（如力士樂比例閥 LED 指示燈閃爍含義）定位問題。

通過針對性排查上述故障點，可快速定位比例流量控制閥的異常原因，結合維護保養措施（如清潔油液、更換部件）及時修復，避免故障擴大影響系統運行。