1200度一體式真空可充氮氣氬氣管式爐介紹1200度一體式真空可充氮氣氬氣管式爐采用雙層殼體結構設計，配合進口溫控系統，可實現精準控溫與高效節能。爐膛選用優質氧化鋁多晶纖維材料，具有升溫快、耐高溫、耐急冷急熱等特點，最高溫度可達1200℃。設備配備不銹鋼法蘭密封系統，支持真空、氮氣、氬氣等多種氣氛環境，滿足材料燒結、熱處理等實驗需求。

該管式爐的創新之處在于其模塊化設計，用戶可根據實驗需求靈活更換不同尺寸的爐管（如Φ60/80/100mm可選），配合快速冷卻系統，能將實驗周期縮短30%以上。智能控制系統搭載7英寸觸摸屏，支持30段程序升溫曲線設定，并具備實時溫度曲線記錄功能，實驗數據可通過USB接口導出，為科研人員提供精準的工藝分析依據。

在安全性能方面，設備集成多重保護機制：超溫自動斷電、漏電保護、氣體壓力異常報警等功能，配合雙層風冷結構，確保爐體表面溫度始終低于50℃。針對特殊工藝需求，可選配旋轉支架裝置，使樣品在加熱過程中實現360°勻速轉動，有效解決傳統管式爐加熱不均的痛點。

結構設計

• 爐體：通常為雙層殼體結構，中間有風冷或水冷夾層，可快速升降溫并降低外殼溫度。外殼由優質金屬材料制成，如碳鋼或不銹鋼，強度高且耐腐蝕。爐膛采用進口氧化鋁多晶纖維等高性能保溫材料，保溫性能好、節能，還具有抗熱震性強、耐腐蝕性好等優點145。

• 爐管：一般選用 99 高純剛玉管、石英管或不銹鋼管等，具有耐高溫、耐酸堿、耐氧化等特性，能承受高溫和不同氣氛的腐蝕。兩端采用不銹鋼高真空法蘭密封，確保爐內的密封性。

• 加熱系統：加熱元件常采用電阻絲，如瑞典康泰爾電阻絲，也有使用硅碳棒的情況。加熱元件布置合理，配合特殊的爐膛設計，使爐內溫場均勻。

• 真空與氣氛系統：配備高性能真空泵組，可將爐內抽至較高真空度，一般能達到10?3Pa 甚至更高。同時設有高精度氣體流量控制系統，能精確調節氮氣、氬氣等保護氣體的通入量和流速，實現爐內氣氛的精確控制。

工作原理

• 真空原理：通過真空泵組對爐膛進行抽真空操作，排除爐膛內的空氣和其他雜質氣體，獲得高真空度，減少氧氣和其他雜質對材料的影響。

• 氣氛保護原理：在抽真空后，通入氮氣、氬氣等惰性氣體作為保護氣氛。這些氣體化學性質穩定，能防止材料在高溫處理過程中被氧化。

• 加熱原理：利用加熱元件將電能轉化為熱能，使爐膛內溫度升高到 1200℃。溫度控制系統采用 PID 調節、模糊控制等先進技術，通過對加熱元件的功率調節，精確控制爐內溫度。

性能特點

• 溫度控制精準：運用先進的溫控系統，控溫精度可達 ±1℃，可準確控制加熱溫度，確保實驗結果的準確性和重復性。還可實現智能化 30 段可編程控制，能根據不同的工藝需求預設多條加熱曲線，實現自動化的升溫、保溫和降溫過程。

• 氣氛控制靈活：可通入氮氣、氬氣等惰性氣體，為樣品提供保護氣氛，防止氧化。高精度的氣體流量控制系統能精確調節通入氣體的流量和壓力，確保爐內氣氛穩定且符合實驗要求。

• 真空性能：配備高性能的真空泵系統，可將爐內抽至較高的真空度，滿足在無氧或低氧環境下進行材料燒結、熱處理等實驗的需求，避免材料在高溫下氧化、脫碳等。具有真空監測和保護功能，當真空度異常時能及時報警并采取相應措施，確保實驗安全和結果的可靠性。

• 安全性能可靠：設有過溫保護、短路保護、漏電保護、超溫報警等多重安全保護功能，還具有氣體泄漏檢測和保護裝置，確保實驗人員和設備的安全。

應用領域

• 材料科學研究：用于金屬材料、陶瓷材料、電子材料、納米材料等的燒結、退火、回火、淬火等熱處理工藝，可有效避免材料在熱處理過程中與空氣中的氧氣等發生不利反應，有助于研究材料在特定氣氛和高溫條件下的微觀結構變化和性能演變。

• 電子工業：適用于電子元器件的制造和加工，如芯片制造中的高溫退火工藝、半導體材料的外延生長、電子陶瓷元件的燒結等，能夠提高電子元件的性能和可靠性。

• 新能源領域：在鋰電池、燃料電池等新能源材料的制備和研究中應用廣泛，如鋰電池三元材料的燒結、電極材料的熱處理等，有助于提升新能源材料的性能和穩定性，推動新能源技術的發展。

該設備已成功應用于納米材料合成、鋰電池正極材料燒結等領域，其穩定的性能表現獲得中科院多個實驗室的驗證。未來還將推出遠程監控版本，通過手機APP即可實時調整參數，進一步推動高溫熱處理設備的智能化發展。
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