GH2038材料簡介

GH2038是一種Fe - Ni - Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度在700℃以下。以下從多個方面對其進行詳細介紹：

成分組成

GH2038合金主要成分約為0.4 - 0.5%的碳（C），0.8 - 1.5%的硅（Si），0.8 - 1.5%的錳（Mn），小于0.035%的磷（P）和硫（S），18 - 20%的鉻（Cr），12 - 14%的鎳（Ni）等。其鐵含量通常限制在總成分的3%以下，其余由鎳組成。此外，合金加入鋁和鈦等元素形成沉淀強化相，加入硼元素凈化和強化晶界。

性能特點

機械性能

高強度：經過熱處理和冷拉硬化后，具有較高的強度，最小強度為758Mpa（110Ksi），其他的基合金的最小產量為827Mps（120Ksi）。其疲勞極限與其他高溫合金在相同表面條件下全淬火時相當。

一定柔性和塑性：不過與碳鋼相比，GH2038的延伸率較低，彎曲時彎曲角R大于碳鋼，否則可能出現裂紋。該合金在彎曲時有很強的返回碳鋼的趨勢。

耐熱性能

耐高溫：高溫合金的最大耐高溫性能可達1250°C左右，在700℃以下使用具有較高的熱強性。在室溫和1000°C之間的熱膨脹系數為12.9×10 - 6/°C 。

耐腐蝕性能

耐多種腐蝕：是一種超不銹鋼，鉬含量很高（約7.2%），與鎳和鉻一起，對海水和鹽水具有很高的耐受性，對范圍很廣的還原性酸和鹽有非常好的抗蝕性。其較高的鎳含量使其在水性腐蝕條件具有很好的抗應力腐蝕開裂性能，高鉻含量使之具有更好的耐點腐蝕和縫隙腐蝕開裂性能。

不適用強氧化性條件：但GH2038不適合用于強氧化性的條件。

加工工藝

溫加工強化：需要溫加工強化工藝獲得高強度。

熱處理：

熱軋棒材和鍛制棒材固溶溫度1180℃，保溫2小時，水冷 + 760℃保溫16小時，空冷，HBS302 - 240。

板材固溶溫度1020 - 1060℃，快速冷卻 + 720℃保溫8小時空冷。

焊接：該合金可以通過一些技術進行焊接，例如氣體保護鎢極電弧焊、埋弧焊和金屬保護電弧焊。

應用領域

航空航天：在現代飛機發動機中，幾乎所有渦輪葉片都由GH2038制成，還可用于制造700℃以下使用的渦輪盤、燃燒室殼體零件、渦輪殼體、支撐、軸和葉片等熱端部件。

汽車：用于汽車應用，尤其是汽車或摩托車比賽，在保持高強度和剛度的同時減輕重量。

電力和能源：可用作核反應堆、石油化工和能源轉換設備的高溫部件，也適用于石油和天然氣開采、石油化工加工等領域。

其他：還可用于制漿造紙行業、采礦業等，其管道對幾種不同類型的腐蝕具有很強的抵抗力，包括通常存在于許多工業環境中的氧化介質。此外，可用于在反應堆中制造設備部件，如柱子、管道系統、壓力容器、熱交換器等。