一、循環冷卻水系統中氯離子的危害

1. 金屬腐蝕風險
   循環水中的氯離子（Cl?）具有較強的穿透性，尤其對不銹鋼、銅等金屬材質易引發點蝕和應力腐蝕開裂。當 Cl?濃度超過閾值（如不銹鋼材質通常要求≤300mg/L）時，會破壞金屬表面氧化膜，形成電化學腐蝕環境，縮短設備（如換熱器、管道、冷卻塔）的使用壽命，甚至引發泄漏安全事故。

2. 結垢與微生物滋生
   氯離子濃度升高常伴隨水中電解質含量增加，加劇鈣鎂離子的結垢傾向（如碳酸鈣、硫酸鈣沉積），同時為微生物繁殖提供有利條件，進一步形成生物垢，降低換熱效率。

二、在線氯離子測量儀的核心應用場景

1. 實時監測與腐蝕預警

• 安裝位置：上海玄天CT-7600型在線氯離子測量儀部署在循環水的回水管路、集水池或換熱器進出口，可以實時監測氯離子濃度變化。

• 預警機制：當濃度超過預設閾值（如根據材質和工藝要求設定）時，系統自動報警，提示操作人員及時采取措施（如排污、補水或加藥），避免腐蝕風險累積。

2. 水質管理與濃縮倍數控制

• 循環水通過蒸發濃縮會導致氯離子濃度升高，CT-7600型在線氯離子測量儀可輔助計算濃縮倍數（Cl?濃度與補充水 Cl?濃度的比值），當濃縮倍數過高時，通過自動排污控制水質，平衡補水與排污量，降低處理成本。

3. 加藥處理的精準調控

• 在使用緩蝕劑、殺菌劑等水處理藥劑時，氯離子濃度是關鍵參數。例如，氯離子濃度過高時，某些緩蝕劑的效果會下降，需根據實時數據調整藥劑投加量，確保緩蝕效率。

4. 系統效率優化與節能

• 持續監測 Cl?濃度可避免因腐蝕或結垢導致的換熱器熱交換效率下降（如結垢1mm可使能耗增加10%以上），通過及時干預維持系統高效運行，降低能耗和維護成本。

三、應用流程與技術要點

1. 測量原理與技術適配

• 上海CT-7600型采用離子選擇電極（ISE）法（如氯離子選擇性電極） ，其中電極法因響應速度快（秒級）、維護簡便，更適合在線連續實時監測。電極需定期校準（如每月一次），避免膜污染或老化影響精度。

2. 與自動化系統集成

• 在線氯離子測量儀通過4-20mA或RS485信號接入DCS（分布式控制系統），實現數據遠程監控與聯動控制。例如，當 Cl?濃度超標時，自動啟動排污閥或補水閥，形成 “監測-反饋-調節” 閉環。

3. 上海玄天CT-7600典型行業應用案例

• 電力行業：火電廠循環冷卻水系統中，監測汽輪機冷凝器管道的 Cl?濃度，防止不銹鋼管束腐蝕泄漏；

• 石油化工：煉油廠、化工廠的循環水系統用于冷卻反應釜、壓縮機等設備，實時監測 Cl?以避免換熱器腐蝕導致介質泄漏；

• 冶金行業：鋼鐵廠軋機冷卻系統中，控制 Cl?濃度防止軋輥冷卻管道腐蝕，保障生產連續性。

四、應用優勢與注意事項

1. 優勢

• 實時性：相比離線采樣分析，在線監測可捕捉濃度突變（如補水水質波動、設備泄漏），減少滯后風險；

• 經濟性：通過精準控制排污和補水，降低水資源浪費和藥劑消耗，年節約成本可達系統運行費用的 10%-20%；

• 可靠性：連續數據記錄可追溯水質變化趨勢，為系統維護提供數據支撐（如預測設備腐蝕周期）。

2. 注意事項

• 電極維護：定期清洗電極表面，避免水垢、微生物附著影響測量精度，建議每 3-6 個月更換電極膜；

• 干擾因素：水中硫化物、溴離子等可能對電極產生干擾，需根據水質特性選擇抗干擾型電極或增加預處理單元；

• 校準標準：使用標準溶液（如氯離子標準溶液）定期校準，確保測量值符合工業標準（如 GB/T 5009.44、ASTM D512）。

五、與其他監測參數的協同作用

• 電導率：反映水中總離子濃度，與 Cl?濃度呈正相關，輔助判斷濃縮倍數；

• pH 值：酸性環境（pH＜7）會加劇 Cl?的腐蝕作用，需協同調控；

• 濁度與微生物指標：結合濁度、余氯等數據，綜合評估結垢與腐蝕風險。

總結

上海玄天CT-7600型在線氯離子測量儀在循環冷卻水系統中扮演著“腐蝕預警器”和“水質管家”的角色，通過實時監測與自動化控制，實現從“事后維修 到“事前預防 的轉變，尤其適用于對設備可靠性要求高的工業場景。其核心價值在于保障系統安全、降低運維成本，并為綠色節水（如減少盲目排污）提供技術支撐。