在半導體光刻工藝中，涂膠顯影冷水機作為溫控系統的核心，其日常維護的嚴謹性直接決定了設備壽命與工藝穩定性。

　　一、清潔管理：遏制污染與散熱失效

　　散熱效率是冷水機穩定運行的基礎，而清潔度是保障散熱的核心。每日作業后需切斷電源，用無靜電軟布擦拭外殼，清潔操作面板、顯示屏及通風口的化學飛濺物與塵埃，防止污物滲入電路或遮擋參數顯示。

　　二、水質控制：阻斷結垢與腐蝕的生命線

　　冷卻水質直接影響熱交換效率與管路壽命。每日監控水箱液位，預防循環泵空轉燒毀；水體渾濁或絮狀物出現提示微生物超標，需立即啟動殺菌程序。關鍵參數按周期檢測：

　　電導率：每周檢測，超過50μS/cm時更換去離子樹脂；

　　化學指標：每月測試pH值、總硬度、氯離子，防止鈣鎂結垢侵蝕銅管或氯離子誘發點蝕；

　　超純水管理：直接接觸光刻膠的次級回路使用電阻率≥18MΩ·cm的超純水，其儲罐每月需高純氮氣吹掃并更換濾芯，杜絕微粒堵塞噴嘴風險。嚴格執行3個月換水周期：排水后以尼龍刷清除水箱生物膜，注水后添加鉬酸鹽類緩蝕阻垢劑，延長管路壽命。

　　三、機械與電氣系統監測：從異響到電流的預警

　　機械振動與電氣參數是設備健康的早期信號。每日開機10分鐘巡檢：耳聽壓縮機與循環泵是否平穩，尖銳嘯叫提示軸承缺油或葉輪氣蝕；手觸電機外殼溫度＞70℃需排查過載；目視檢查管路接頭滲漏，特別是蒸發器法蘭密封處的水漬。電氣系統量化監控：

　　電流均衡性：用鉗形表測量三相電流；

　　電壓穩定性：波動需控制在內，防止欠壓導致繞組過熱；

　　熱點掃描：每周用紅外熱像儀檢測配電柜接觸器觸頭，局部溫升＞15℃提示接觸不良。傳動軸承每500小時加注潤滑脂，過量反而吸附灰塵加速磨損；機械密封泄漏量超過5滴/分鐘時更換，阻斷冷卻水滲入電機繞組。

　　四、制冷系統深度維保：壓力與冷媒的調控

　　制冷系統狀態直接關聯控溫精度。冷媒純度每月檢測：取冷凍機油滴于試紙，油環渾濁表明冷媒酸化變質，需立即更換并抽真空；視液鏡持續氣泡顯示冷媒缺失或干燥劑飽和。壓縮機季度保養：檢查潤滑油位，發黑粘稠油體須更換；兆歐表檢測繞組絕緣電阻＞5MΩ，預防漏電擊穿。膨脹閥每半年校驗過熱度，調節時同步觀察蒸發器出口霜線，避免液擊或過熱。

　　五、季節性防護：惡劣環境的主動應對

　　溫度與濕度劇變是設備老化的加速器。冬季防護：停機超48小時需排空積水——關閉機組后開啟水箱及管路低處球閥，用壓縮空氣吹掃蒸發器U形彎殘留水。夏季高溫應對：清洗冷凝器后噴涂親水鋁箔涂層提升換熱率；機房溫度＞40℃時增設工業風扇或預冷噴淋裝置強制降溫。高濕環境管理：梅雨季每日檢查電氣柜防潮硅膠，變色失效立即更換；

　　涂膠顯影冷水機的日常維護，本質是與熵增的持續博弈：每一片擦拭的布痕、每一次水質的檢測、每一分貝的異響捕捉，都在為圖形的顯影構筑確定性壁壘。