摘 要 對全自動離心機的振動情況進行分析，提出過濾介質(zhì)對振動造成的影響與解決問題的辦法。
    關鍵詞 離心機 過濾介質(zhì) 振動
  　我公司于近年安裝了一臺ＳＧＺ１０００三足下卸料式全自動離心機。在試生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)離心機空載運行平穩(wěn)，而在進料后卻產(chǎn)生強烈振動。反復試驗，均有此現(xiàn)象出現(xiàn)。于是，對離心機進行全面檢查，排除了離心機自身的機
械原因。然后，對工藝配比進行了調(diào)整，降低料漿濃度以減少堵塞，并對進料管路及料漿分布器進行了整改，采取這些措施后離心機進料基本達到連續(xù)均勻，但對消除振動則未見明顯成效。zui后，我們在離心機廠提供的聚丙烯單絲濾布上疊加一層滌綸 ７４７濾布，從而基本消除了振動，經(jīng)過近一年的實踐，效果良好。， 原因分析
 　  １．　１ 料漿特性 
    我公司所處理的物料密度為 １７３１ｋｇ／ｍ３，且粒徑較大（３０＾－４０ｐｔｍ），故宏觀流動特性占主導地位。液相主要成分為石油醚，粘度小，易揮發(fā)。料漿的溫度為一１０－０　Ｃ，其粘度隨溫度的降低而降低。所以，料漿極易固液分離，具有很強的沉降性。 　　　　
    １．　２ 過濾介質(zhì)
     過濾介質(zhì)采用聚丙烯單絲濾布，孔隙率高，比阻小．過濾時具有分離
速度快、不易堵塞、截流效果好等優(yōu)點。
 　 ｌ．　３ 離心機中物料的分布 
    料漿經(jīng)分布器獲得一定的速度，到達濾網(wǎng)表面速度再次加快，因聚丙烯濾布比阻很小，液相迅速穿過濾網(wǎng)成為濾液排出，而固相與液相分離后流動性降低，迅速積留在過濾介質(zhì)表面，甚少流動。由于料漿沉降性大，所以料漿濃度并不一致，相差很大。實際上這種情況相當于進料忽多忽少，因而導致物料分布 （厚度）不均衡，即造成嚴重的偏重，偏重zui大時氏ｍ：氏ａｘ值可達１：１．（如圖１所示）。離心機轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生一個相當?shù)膹较虿黄胶怆x心力，通常認為此種情況下只能引起劇烈的水平振動，然而實際上垂直振動總是伴隨著水平振動同時出現(xiàn)。在徑向不平衡離心力的作用下，掛在吊桿上的底盤會如鐘擺一樣擺動，產(chǎn)生一個垂直方向上的位差，重復這種運動便導致了垂直振動。徑向不平衡力越大，水平振動和垂直振動也越大。振動就這樣產(chǎn)生了。

    ２ 解決辦法
 　 如何消除或減小這種振動？其根本的辦法就是減小徑向不平衡離心力。離心力與質(zhì)量和速度成正比，降低進料時離心機的轉(zhuǎn)速雖然能夠達到此目的，但同時也降低了分離效率。在實際生產(chǎn)中，由于離心力的降低，料漿在重力作用下未經(jīng)分離便從下卸料口掉下，嚴重影響了日常生產(chǎn)。
     顯而易見，惟有使物料均勻分布從而減小不平衡離心力，才能使振動得以*解決。在普通三足式離心機中，我們可采用在靜止時加料來解決這個問題。而在全自動下卸料式離心機中，這顯然行不通。由上述分析知，造成物料分布不均衡的原因是料漿在濾網(wǎng)表面分離速度過快而缺乏一定的流動性。增加一層滌綸
７４７濾布后，因滌綸濾布的比阻較聚丙烯單絲濾布大，故可延長液相在過濾介質(zhì)表面的滯留時間，使料漿在某種程度上具有一定的流動性。在離心力和重力的作用下往料層薄處流動，彌補因料漿濃度不同造成的物料不均衡分布。達到減小徑向不平衡離心力從而消除振動的目的。實踐證明，這種方法造成的分離難度的增加對生產(chǎn)的影響甚小，而且避兔了因離心機轉(zhuǎn)速降低帶來的漏料問題。
    ３ 結(jié)論
    在分離理論上。過濾介質(zhì)的比阻越低，分離的效果就越好。但在實際操作中，不對具體物料進行具體分析，盲目選擇比阻低的過濾介質(zhì)，以追求分離速度，反而會對分離機械及其實際使用造成不良影響。所以，在實踐中應追求一種合理的綜合效果，這才是的辦法。