儲罐的留意事項

一、安全管理注意事項

1. 防火防爆

• 遠離火源：儲罐區嚴禁明火、吸煙及使用非防爆電器，需設置明顯禁火標識。

• 靜電控制：

• 儲罐需接地良好，避免靜電積聚（如安裝靜電接地線、使用防靜電涂料）。

• 輸送易燃液體時，應控制流速（通常≤4.5m/s），避免管道摩擦產生靜電。

• 防爆設備：儲存易燃易爆介質（如汽油、乙醇）的儲罐，需使用防爆型液位計、呼吸閥、報警器等設備。

2. 壓力與液位控制

• 嚴禁超壓：

• 常壓儲罐需確保呼吸閥、安全閥暢通，避免因物料熱脹冷縮或化學反應導致憋壓。

• 壓力容器儲罐（如液化氣儲罐）需嚴格監控壓力，定期校驗壓力表、安全閥，確保在設計壓力范圍內運行。

• 液位監控：

• 安裝高低液位報警裝置，避免物料溢出（冒罐）或抽空（吸癟儲罐）。

• 人工檢尺與自動液位計需定期校準，確保數據準確。

3. 防泄漏與應急處理

• 圍堰與防滲：

• 儲罐區需設置圍堰（高度≥儲罐最大充裝高度的 1/2），防止泄漏時物料擴散。

• 地面需做防滲處理（如混凝土硬化 + 防滲膜），避免污染土壤和地下水。

• 泄漏應急：

• 配備堵漏工具（如堵漏膠、夾具）、吸附材料（活性炭、沙土）及應急池。

• 定期演練泄漏事故處理流程，操作人員需熟悉滅火器、消防栓等應急設備的使用。

4. 安全距離與標識

• 間距要求：儲罐之間、儲罐與建筑物 / 道路的間距需符合國家標準（如《石油化工企業設計防火標準》GB50160）。

• 安全標識：儲罐需標明介質名稱、危險性（如 “易燃”“腐蝕”）

二、操作與維護注意事項

1. 日常操作規范

• 進料與出料：

• 進料時緩慢開啟閥門，避免沖擊導致液位波動過大；出料前確認管道暢通，防止憋壓。

• 切換儲罐時，需遵循 “先開后關” 原則，避免系統壓力波動或物料混合。

• 溫度控制：

• 對需加熱 / 冷卻的儲罐（如重油儲罐、反應罐），需監控換熱介質流量與溫度，避免局部過熱或結晶。

• 高溫儲罐（如瀝青儲罐）需做好保溫，防止燙傷或熱量損失。

2. 定期檢查與維護

• 外觀檢查：

• 每月檢查儲罐本體有無變形、腐蝕、裂紋，焊縫及接管處是否泄漏。

• 檢查防腐涂層（如油漆、襯里）是否脫落，及時補涂防止金屬銹蝕。

• 附件維護：

• 呼吸閥 / 安全閥：每季度校驗一次，清除閥內雜物，確保啟閉靈活。

• 液位計 / 壓力表：定期校準，清理液位計連通管，防止堵塞。

• 閥門與管道：檢查閥門開關是否靈活，管道有無磨損、滲漏，螺栓是否松動。

• 內部檢修：

• 儲罐每 3-5 年進行一次全面內部檢查（需清空物料并通風置換），重點檢查底板腐蝕、罐壁結垢、附件磨損情況。

• 清理儲罐沉積物（如泥沙、鐵銹），避免影響物料純度或堵塞管道。

3. 特殊工況處理

• 天氣應對：

• 雨季前檢查排水系統，防止儲罐區積水；冬季對易凍介質（如水、堿液）采取伴熱保溫措施，避免凍裂管道。

• 臺風、地震等災害前后，需加強儲罐結構安全檢查（如罐體垂直度、基礎沉降）。

• 介質兼容性：

• 嚴禁混儲性質沖突的物料（如酸與堿、強氧化劑與易燃物），更換介質前需清洗儲罐。

三、環境與職業健康注意事項

1. 環境保護

• 廢氣處理：儲存易揮發有機物（VOCs）的儲罐需配備廢氣回收裝置（如冷凝法、活性炭吸附），減少大氣污染。

• 廢水管理：儲罐清洗廢水、泄漏物料需接入專用處理系統，禁止直接排放。

• 噪聲控制：對攪拌器、泵等設備采取隔音措施，符合工業企業噪聲排放標準。

2. 職業健康防護

• 個人防護裝備（PPE）：

• 操作有毒、腐蝕或易燃介質時，需穿戴防護服、防毒面具、耐酸堿手套等。

• 進入儲罐內部檢修前，需進行氣體檢測（氧氣含量≥19.5%，可燃氣體濃度＜爆炸下限 5%），并佩戴呼吸器、安全繩，設專人監護。

• 通風與照明：

• 儲罐區需保持良好通風，尤其是半地下或密閉儲罐；內部檢修時使用防爆照明（電壓≤24V）。

四、合規性與記錄管理

1. 法規與標準遵循

• 儲罐設計、制造、安裝需符合國家或行業標準（如 GB150《壓力容器》、GB50341《立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計標準》）。

• 儲存危險化學品的儲罐需向應急管理部門備案，定期進行安全評價。

2. 運行記錄

• 建立儲罐管理檔案，記錄以下內容：

• 日常巡檢數據（液位、壓力、溫度、泄漏情況）。

• 維護保養記錄（附件校驗時間、防腐處理、內部檢修結果）。

• 異常事件處理記錄（如泄漏、超壓、故障原因及解決方案）。

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