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Y13H絲扣蒸汽減壓閥技術規范

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    2025年06月06日
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上海申弘閥門有限公司
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資料簡介

Y13H絲扣蒸汽減壓閥技術規范

本系列減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小,實現減壓穩壓功能。

絲扣蒸汽減壓閥:原理、應用與選型全解析

Y13H先導活塞式減壓閥0.jpg

一、Y13H絲扣蒸汽減壓閥技術規范產品定義與型號解析

核心定義:

絲扣蒸汽減壓閥是通過內螺紋(絲扣)連接,用于降低蒸汽系統壓力并維持出口壓力穩定的自動調節閥門,屬于直接作用式或先導式減壓閥的細分類型,適用于小口徑蒸汽管路(通常 DN15~DN50)。

型號示例(以 Y14H-16C 為例):

Y:閥門類型(減壓閥);

1:連接形式(內螺紋);

4:結構形式(薄膜式,先導式為 6、活塞式為 5);

H:密封面材料(Cr13 系不銹鋼);

16:公稱壓力(PN16,1.6MPa);

C:閥體材料(碳鋼,不銹鋼為 P、鉻鉬鋼為 I)。

Y62F焊接式減壓閥7.jpg

二、Y13H絲扣蒸汽減壓閥技術規范工作原理與核心結構

1. 直接作用式(典型結構)

部件組成:

閥體:鍛造碳鋼(WCB)或不銹鋼(304),內螺紋連接(G、NPT 等標準);

閥瓣組件:含閥瓣、閥桿、彈簧,彈簧力與出口壓力形成平衡;

薄膜執行機構:橡膠或金屬薄膜感受出口壓力,推動閥瓣動作;

調節螺釘:手動設定出口壓力值。

工作邏輯:

進口蒸汽推動閥瓣開啟,經節流降壓后輸出;

出口壓力通過導壓管反饋至薄膜上方,與彈簧力平衡,自動調節閥瓣開度:

出口壓力↑→薄膜上移→閥瓣關小→壓力↓;

出口壓力↓→彈簧復位→閥瓣開大→壓力↑。

2. 先導式(適用于高壓場景)

區別:增加先導閥,通過小流量蒸汽驅動主閥動作,調節精度更高,適用于 PN16 以上或大壓差工況(如進口 1.0MPa→出口 0.3MPa)。

Y62F焊接式減壓閥5.jpg

三、Y13H絲扣蒸汽減壓閥技術規范典型應用場景

1. 工業蒸汽系統

設備減壓:

蒸汽熨斗、滅菌鍋、干燥機等設備前減壓,避免高壓損壞設備(如滅菌鍋需穩定 0.1~0.2MPa 蒸汽);

換熱器減壓,防止因壓力過高導致換熱管泄漏。

管網分壓:

集中供汽管網中,將主管高壓蒸汽(0.8~1.2MPa)減壓至支管所需壓力(0.3~0.5MPa),滿足不同用戶需求。

2. 暖通空調與供暖

散熱器減壓:

高層建筑供暖系統中,將市政高溫高壓蒸汽(如 0.6MPa)減壓至散熱器安全壓力(≤0.3MPa),避免管道爆裂;

蒸汽加濕控制:

空調機組蒸汽加濕器前減壓,確保加濕量穩定(壓力波動會影響蒸汽流量)。

3. 食品、醫藥與日化

潔凈蒸汽系統:

食品殺菌釜、醫藥滅菌柜使用潔凈蒸汽(316L 不銹鋼閥體 + 拋光處理),減壓閥需符合 ASME BPE 標準,防止介質污染;

工藝設備調壓:

糖果熬制鍋、化妝品乳化鍋需穩定蒸汽壓力(0.2~0.4MPa),保證產品質量一致性。

4. 小型動力設備

蒸汽泵、蒸汽發電機:

小型蒸汽動力設備(如船用輔機)前減壓,將鍋爐蒸汽(1.0MPa)降至設備額定工作壓力(0.5MPa),提高效率。

Y62F焊接式減壓閥13.jpg

四、Y13H絲扣蒸汽減壓閥技術規范與其他減壓閥的對比優勢

對比維度 絲扣蒸汽減壓閥 法蘭式減壓閥 自力式減壓閥

連接方式 內螺紋(DN15~DN50) 法蘭(DN25~DN600) 法蘭 / 焊接(大口徑為主)

調節精度 高(直接作用式 ±5%,先導式 ±1%) 中(±5%~±10%) 低(±10%~±15%)

適用壓力范圍 PN16~PN40(蒸汽≤400℃) PN16~PN100 中低壓(PN16~PN25)

Y63H高溫高壓蒸汽減壓閥01.jpg

Y13H絲扣蒸汽減壓閥技術規范性能范圍

公稱壓力(MPa)1.62.54.06.410.016.0
殼化試驗壓力(Mpa)2.43.756.09.615.024
密封試驗壓力(Mpa)1.62.54.06.410.016.0
最高進口壓力(Mpa)1.62.54.06.410.016.0
出口壓力范圍(Mpa)1.0-1.00.1-1.60.1-2.50.5-3.50.5-350.5-45
壓力特性偏差(Mpa)△P2PGB12246-1989




流量特性偏差(Mpa)△P2GGB12246-1989




最小壓差(Mpa)0.150.150.20.40.81.0
滲漏量GB12245-1989




標準其他非標定制




減壓閥流量系數(Cv)

DN152025324050
Cv12.546.5916




Y13H絲扣蒸汽減壓閥技術規范主要零件材料

零件名稱零件材料
閥體 閥蓋 底蓋WCB
閥座 閥盤2Cr13
缸套2Cr13/25(鍍硬鉻)
活塞2Cr13/銅合金
活塞環合金鑄鐵
導閥座 導閥桿2Cr13
膜片1Cr18Ni9Ti
主閥彈簧50CrVA
導閥主彈簧50CrVA
調節彈簧60Si2Mn

外形結構圖

 

Y12F螺紋減壓閥0.jpg

Y13H絲扣蒸汽減壓閥技術規范主要外形尺寸

公稱通徑DNGLHHl
151/2"14029590
203-4"14033098
251"160330110
321-1/4"180330110
401-1/4"200345125
502"230345125

內螺紋絲扣減壓閥的連接方式規格

在選擇進口內螺紋減壓閥時,了解各種螺紋連接形式至關重要。不同螺紋標準之間的差異,決定了設備的接口形式與管道的匹配程度。內螺紋減壓閥主要應用于蒸汽、水、氣體和氣瓶等領域,口徑一般為DN1-50。

Y63H高溫高壓蒸汽減壓閥11.jpg

Y13H絲扣蒸汽減壓閥技術規范內螺紋的主要連接形式

在最近的一次工業展會上,美國威盾VTON的工程師為我們分享了他們的經驗。他們指出,在實際應用中,內螺紋減壓閥的連接形式主要有NPT、PT和G三種螺紋。這些螺紋標準的選擇至關重要,關系到設備的運行效果。

1. NPT螺紋

NPT是“National Pipe Thread”的縮寫,屬于美國標準的60度錐管螺紋。美國威盾VTON的工程師特別提到,NPT螺紋在北美市場的應用十分廣泛,尤其是在高壓環境下,如NPT內螺紋蒸汽減壓閥和氣體減壓閥。在展會中,許多客戶分享了使用威盾VTON NPT減壓閥的反饋,稱其密封性能優異,可靠性高。

2. PT螺紋

PT是“Pipe Thread”的縮寫,屬55度密封圓錐管螺紋,常用于歐洲及英聯邦國家。威盾VTON的產品在這些市場中也廣受歡迎,尤其是在水和煤氣管道行業中。根據威盾VTON的應用案例,其PT螺紋減壓閥憑借穩定的密封性能,已被廣泛應用于大型公共工程項目。

3. G螺紋

G螺紋為55度非密封圓柱管螺紋,多用于需要精密連接但不一定需要強密封的場合。威盾VTON的工程師解釋道,在選擇減壓閥時,正確的螺紋類型對于確保系統的高效運轉至關重要。在某些大型工廠中,威盾VTON的G螺紋減壓閥已被用戶成功應用于復雜的管道系統,用戶反饋非常滿意。

公制螺紋和美英制螺紋的區別

在探討螺紋形式時,的技術團隊特別強調了公制螺紋和美英制螺紋之間的關鍵差異。公制螺紋的使用主要集中在亞洲和歐洲,而美英制螺紋在北美市場更加普遍。威盾VTON根據不同市場的需求,靈活提供多種螺紋形式的減壓閥,確保設備能夠適配各類管道。

Y43H蒸汽減壓閥39.jpg

Y13H絲扣蒸汽減壓閥技術規范安裝與使用

1、減壓閥Y43H-16,備有0.05~0.4MPa,Y43H-25,備有1~1.6MPa,Y43H-40,備有1~1.6MPa,1.6~2.5MPa調節彈簧,Y43H-64,備有1~3MPa調節彈簧,出廠時閥內裝有0.1~1MPa,彈簧,其余隨閥附帶,用戶可根據所量的出口壓力值選裝.

2、安裝減壓閥之前必須對管路系統進行沖洗清理.以防焊渣,氧化皮等贓物流入閥內,影響閥門正常工作.

3、減壓閥應安裝在便于操作和維修的地方,并且必須直立安裝在水平管道上,(見安裝示意圖),應注意使管路中介質的流向與閥體上箭頭所示方向一致,切勿反裝,

4、減壓閥在安裝使用時,應把旁通管道的截止閥打開,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防減壓閥開啟時產生水擊現象損壞減壓閥,當無異常現象后,按順時針方向緩慢旋轉調節螺釘,將出口壓力調至所需的壓力(以閥后表壓為準),調整后,將鎖緊螺母背緊,擰上防護罩.

5、減壓閥前應安裝過濾器,以防介質中的雜物進入減壓閥,影響其性能.

6、安裝的減壓閥前后應有一段直管,閥前的直管長度約為600毫米,閥后的直管長度約為1000毫米.

你的蒸汽管道上的減壓閥和目前管道壓力不匹配。但從基本原理上來說,還是可以通過蒸汽的。因為減壓閥是由出口的壓力來控制的,現在出口的壓力不夠,主閥是處于全開狀態的。

但如果長期下去還是有一定的問題的,所以才有一般減壓閥都要求進出口壓差必須≥0.2Mpa。

減壓閥通常有DN50~DN100等多種規格,閥前、后的工作壓力分別為<1MPa和0.1~0.5MPa,調壓范圍誤差為±5%~10%。

應該看到,水流通過減壓閥雖有很大的水頭損失,但由于減少了水的浪費并使系統流量分布合理、改善了系統布局與工況,因此總體上講仍是節能的。

Y13H先導活塞式減壓閥1.jpg

閥門安裝組成:由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小,實現減壓穩壓功能。

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