資料簡介
Y13H絲扣蒸汽減壓閥技術規范
本系列減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小,實現減壓穩壓功能。
絲扣蒸汽減壓閥:原理、應用與選型全解析
一、Y13H絲扣蒸汽減壓閥技術規范產品定義與型號解析
核心定義:
絲扣蒸汽減壓閥是通過內螺紋(絲扣)連接,用于降低蒸汽系統壓力并維持出口壓力穩定的自動調節閥門,屬于直接作用式或先導式減壓閥的細分類型,適用于小口徑蒸汽管路(通常 DN15~DN50)。
型號示例(以 Y14H-16C 為例):
Y:閥門類型(減壓閥);
1:連接形式(內螺紋);
4:結構形式(薄膜式,先導式為 6、活塞式為 5);
H:密封面材料(Cr13 系不銹鋼);
16:公稱壓力(PN16,1.6MPa);
C:閥體材料(碳鋼,不銹鋼為 P、鉻鉬鋼為 I)。
二、Y13H絲扣蒸汽減壓閥技術規范工作原理與核心結構
1. 直接作用式(典型結構)
部件組成:
閥體:鍛造碳鋼(WCB)或不銹鋼(304),內螺紋連接(G、NPT 等標準);
閥瓣組件:含閥瓣、閥桿、彈簧,彈簧力與出口壓力形成平衡;
薄膜執行機構:橡膠或金屬薄膜感受出口壓力,推動閥瓣動作;
調節螺釘:手動設定出口壓力值。
工作邏輯:
進口蒸汽推動閥瓣開啟,經節流降壓后輸出;
出口壓力通過導壓管反饋至薄膜上方,與彈簧力平衡,自動調節閥瓣開度:
出口壓力↑→薄膜上移→閥瓣關小→壓力↓;
出口壓力↓→彈簧復位→閥瓣開大→壓力↑。
2. 先導式(適用于高壓場景)
區別:增加先導閥,通過小流量蒸汽驅動主閥動作,調節精度更高,適用于 PN16 以上或大壓差工況(如進口 1.0MPa→出口 0.3MPa)。
三、Y13H絲扣蒸汽減壓閥技術規范典型應用場景
1. 工業蒸汽系統
設備減壓:
蒸汽熨斗、滅菌鍋、干燥機等設備前減壓,避免高壓損壞設備(如滅菌鍋需穩定 0.1~0.2MPa 蒸汽);
換熱器減壓,防止因壓力過高導致換熱管泄漏。
管網分壓:
集中供汽管網中,將主管高壓蒸汽(0.8~1.2MPa)減壓至支管所需壓力(0.3~0.5MPa),滿足不同用戶需求。
2. 暖通空調與供暖
散熱器減壓:
高層建筑供暖系統中,將市政高溫高壓蒸汽(如 0.6MPa)減壓至散熱器安全壓力(≤0.3MPa),避免管道爆裂;
蒸汽加濕控制:
空調機組蒸汽加濕器前減壓,確保加濕量穩定(壓力波動會影響蒸汽流量)。
3. 食品、醫藥與日化
潔凈蒸汽系統:
食品殺菌釜、醫藥滅菌柜使用潔凈蒸汽(316L 不銹鋼閥體 + 拋光處理),減壓閥需符合 ASME BPE 標準,防止介質污染;
工藝設備調壓:
糖果熬制鍋、化妝品乳化鍋需穩定蒸汽壓力(0.2~0.4MPa),保證產品質量一致性。
4. 小型動力設備
蒸汽泵、蒸汽發電機:
小型蒸汽動力設備(如船用輔機)前減壓,將鍋爐蒸汽(1.0MPa)降至設備額定工作壓力(0.5MPa),提高效率。
四、Y13H絲扣蒸汽減壓閥技術規范與其他減壓閥的對比優勢
對比維度 絲扣蒸汽減壓閥 法蘭式減壓閥 自力式減壓閥
連接方式 內螺紋(DN15~DN50) 法蘭(DN25~DN600) 法蘭 / 焊接(大口徑為主)
調節精度 高(直接作用式 ±5%,先導式 ±1%) 中(±5%~±10%) 低(±10%~±15%)
適用壓力范圍 PN16~PN40(蒸汽≤400℃) PN16~PN100 中低壓(PN16~PN25)
Y13H絲扣蒸汽減壓閥技術規范性能范圍
公稱壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼化試驗壓力(Mpa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
最高進口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)△P2G | GB12246-1989 | |||||
最小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | GB12245-1989 | |||||
標準 | 其他非標定制 |
減壓閥流量系數(Cv)
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 |
Y13H絲扣蒸汽減壓閥技術規范主要零件材料
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 底蓋 | WCB |
閥座 閥盤 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻) |
活塞 | 2Cr13/銅合金 |
活塞環 | 合金鑄鐵 |
導閥座 導閥桿 | 2Cr13 |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
主閥彈簧 | 50CrVA |
導閥主彈簧 | 50CrVA |
調節彈簧 | 60Si2Mn |
外形結構圖
Y13H絲扣蒸汽減壓閥技術規范主要外形尺寸
公稱通徑DN | G | L | H | Hl |
15 | 1/2" | 140 | 295 | 90 |
20 | 3-4" | 140 | 330 | 98 |
25 | 1" | 160 | 330 | 110 |
32 | 1-1/4" | 180 | 330 | 110 |
40 | 1-1/4" | 200 | 345 | 125 |
50 | 2" | 230 | 345 | 125 |
內螺紋絲扣減壓閥的連接方式規格
在選擇進口內螺紋減壓閥時,了解各種螺紋連接形式至關重要。不同螺紋標準之間的差異,決定了設備的接口形式與管道的匹配程度。內螺紋減壓閥主要應用于蒸汽、水、氣體和氣瓶等領域,口徑一般為DN1-50。
Y13H絲扣蒸汽減壓閥技術規范內螺紋的主要連接形式
在最近的一次工業展會上,美國威盾VTON的工程師為我們分享了他們的經驗。他們指出,在實際應用中,內螺紋減壓閥的連接形式主要有NPT、PT和G三種螺紋。這些螺紋標準的選擇至關重要,關系到設備的運行效果。
1. NPT螺紋
NPT是“National Pipe Thread”的縮寫,屬于美國標準的60度錐管螺紋。美國威盾VTON的工程師特別提到,NPT螺紋在北美市場的應用十分廣泛,尤其是在高壓環境下,如NPT內螺紋蒸汽減壓閥和氣體減壓閥。在展會中,許多客戶分享了使用威盾VTON NPT減壓閥的反饋,稱其密封性能優異,可靠性高。
2. PT螺紋
PT是“Pipe Thread”的縮寫,屬55度密封圓錐管螺紋,常用于歐洲及英聯邦國家。威盾VTON的產品在這些市場中也廣受歡迎,尤其是在水和煤氣管道行業中。根據威盾VTON的應用案例,其PT螺紋減壓閥憑借穩定的密封性能,已被廣泛應用于大型公共工程項目。
3. G螺紋
G螺紋為55度非密封圓柱管螺紋,多用于需要精密連接但不一定需要強密封的場合。威盾VTON的工程師解釋道,在選擇減壓閥時,正確的螺紋類型對于確保系統的高效運轉至關重要。在某些大型工廠中,威盾VTON的G螺紋減壓閥已被用戶成功應用于復雜的管道系統,用戶反饋非常滿意。
公制螺紋和美英制螺紋的區別
在探討螺紋形式時,的技術團隊特別強調了公制螺紋和美英制螺紋之間的關鍵差異。公制螺紋的使用主要集中在亞洲和歐洲,而美英制螺紋在北美市場更加普遍。威盾VTON根據不同市場的需求,靈活提供多種螺紋形式的減壓閥,確保設備能夠適配各類管道。
Y13H絲扣蒸汽減壓閥技術規范安裝與使用
1、減壓閥Y43H-16,備有0.05~0.4MPa,Y43H-25,備有1~1.6MPa,Y43H-40,備有1~1.6MPa,1.6~2.5MPa調節彈簧,Y43H-64,備有1~3MPa調節彈簧,出廠時閥內裝有0.1~1MPa,彈簧,其余隨閥附帶,用戶可根據所量的出口壓力值選裝.
2、安裝減壓閥之前必須對管路系統進行沖洗清理.以防焊渣,氧化皮等贓物流入閥內,影響閥門正常工作.
3、減壓閥應安裝在便于操作和維修的地方,并且必須直立安裝在水平管道上,(見安裝示意圖),應注意使管路中介質的流向與閥體上箭頭所示方向一致,切勿反裝,
4、減壓閥在安裝使用時,應把旁通管道的截止閥打開,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防減壓閥開啟時產生水擊現象損壞減壓閥,當無異常現象后,按順時針方向緩慢旋轉調節螺釘,將出口壓力調至所需的壓力(以閥后表壓為準),調整后,將鎖緊螺母背緊,擰上防護罩.
5、減壓閥前應安裝過濾器,以防介質中的雜物進入減壓閥,影響其性能.
6、安裝的減壓閥前后應有一段直管,閥前的直管長度約為600毫米,閥后的直管長度約為1000毫米.
你的蒸汽管道上的減壓閥和目前管道壓力不匹配。但從基本原理上來說,還是可以通過蒸汽的。因為減壓閥是由出口的壓力來控制的,現在出口的壓力不夠,主閥是處于全開狀態的。
但如果長期下去還是有一定的問題的,所以才有一般減壓閥都要求進出口壓差必須≥0.2Mpa。
減壓閥通常有DN50~DN100等多種規格,閥前、后的工作壓力分別為<1MPa和0.1~0.5MPa,調壓范圍誤差為±5%~10%。
應該看到,水流通過減壓閥雖有很大的水頭損失,但由于減少了水的浪費并使系統流量分布合理、改善了系統布局與工況,因此總體上講仍是節能的。
閥門安裝組成:由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小,實現減壓穩壓功能。
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