A21F彈簧微啟式外螺紋化工氣體安全閥技術(shù)參數(shù)

特別要指出的是，鑒于國(guó)內(nèi)彈簧制造的實(shí)際情況，當(dāng)安全閥用于350℃以上工況條件時(shí)，大都采用加散熱器或?qū)㈤y蓋做成花籃式，以便彈簧能更好的散熱，使彈簧始終保持能在350℃以下工作，確保其剛度不變，從而保證安全閥的正確開(kāi)啟和回座及其他性能要求。彈簧微啟式外螺紋安全閥適用于工作溫度≤200℃的空氣、氨、石油氣……等介質(zhì)的設(shè)備或管路上。A21W-P、R型適用于溫度≤200℃有腐蝕性的氣體或液體的設(shè)備或管路上，作為超壓保護(hù)裝置。KA21Y型適用于溫度≤100℃的液化石油氣等。

A21F外螺紋彈簧微啟式安全閥、A21H-C型外螺紋彈簧微啟式安全閥適用于工作溫度≤200℃的空氣、氨、石油氣等介質(zhì)的設(shè)備或管路上。A21W-P、R型適用于溫度≤200℃有腐蝕性的氣體或液體的設(shè)備或管路上，作為超壓保護(hù)裝置。KA21Y型適用于溫度≤100℃的液化石油氣等。

A21F彈簧微啟式外螺紋化工氣體安全閥技術(shù)參數(shù)應(yīng)用范圍：
A21F型彈簧微啟式外螺紋安全閥、A21H型彈簧微啟式外螺紋安全閥適用于工作溫度≤200℃的空氣、氨、石油氣等介質(zhì)的設(shè)備或管路上。A21W-P、R型適用于溫度≤200℃有腐蝕性的氣體或液體的設(shè)備或管路上。KA21Y型適用于溫度≤100℃的液化石油氣等。彈簧式安全閥是一種重要的安全設(shè)備，它依靠彈簧的彈性壓力來(lái)保持閥瓣或柱塞等密封件閉鎖。當(dāng)壓力容器內(nèi)的壓力異常升高時(shí)，高壓會(huì)克服彈簧壓力，使閉鎖裝置頂開(kāi)，形成一個(gè)泄壓通道，將高壓泄放掉。根據(jù)閥瓣開(kāi)啟高度不同，進(jìn)口彈簧式安全閥分為全起式和微起式兩種。全起式泄放量大，回彈力好，適用于液體和氣體介質(zhì)；而微起式則主要用于液體介質(zhì)。

A21F彈簧微啟式外螺紋化工氣體安全閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
結(jié)構(gòu)形式多樣：垂錘式、杠桿式、彈簧式和先導(dǎo)式（脈沖式）。
閥體構(gòu)造：封閉式和不封閉式兩種。封閉式安全閥排除的介質(zhì)不外泄，全部沿著出口排泄到指定地點(diǎn)，一般用于有毒和腐蝕性介質(zhì)。對(duì)于空氣和蒸汽用安全閥，多采用不封閉式安全閥。
 產(chǎn)品參數(shù)
連接方式：法蘭連接、焊接連接、絲扣、螺紋。
工作壓力：0.1MPA-64MPA。
閥門(mén)口徑：DN2~DN600。
工作溫度：-20度至500度。
閥體材質(zhì)：鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼、雙相不銹鋼、黃銅等。
選擇合適的安全閥時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際密封壓力來(lái)確定。對(duì)于彈簧式安全閥，在一種公稱(chēng)壓力(PN)范圍內(nèi)，具有幾種工作壓力級(jí)的彈簧。

A21F彈簧式安全閥標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：
設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12243-2005
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12221-2005
連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9113
壓力溫度等級(jí)：GB/T 12224-2005
試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 13927-2008

A21F彈簧微啟式外螺紋化工氣體安全閥技術(shù)參數(shù)主要零部件材料：

彈簧微啟式外螺紋安全閥外形尺寸和連接尺寸：

安全閥，作為受壓設(shè)備、容器或管路上的關(guān)鍵超壓保護(hù)裝置，其作用不容忽視。當(dāng)設(shè)備內(nèi)部壓力超過(guò)預(yù)設(shè)的安全值時(shí)，安全閥會(huì)迅速開(kāi)啟并排放，從而有效防止設(shè)備壓力的進(jìn)一步攀升。而一旦壓力降至規(guī)定水平，閥門(mén)便會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，確保設(shè)備的持續(xù)安全運(yùn)行。安全閥的可靠性對(duì)設(shè)備和人員的安全至關(guān)重要。因此，根據(jù)設(shè)備的工作環(huán)境和條件來(lái)正確選擇安全閥，是確保其正常工作、發(fā)揮安全保護(hù)作用的基礎(chǔ)和前提。低溫彈式安全閥，因其的結(jié)構(gòu)和性能，常被廣泛應(yīng)用于低溫貯槽、槽車(chē)、罐車(chē)以及LNG裝設(shè)備等領(lǐng)域，作為重要的超壓保護(hù)裝置。在設(shè)備或管路壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí)，它能夠迅速起跳并排放，為貯運(yùn)設(shè)備和人員提供堅(jiān)實(shí)的安全保障，適用于LNG、LO、LN2、LAr、LCH等低溫介質(zhì)。

1、進(jìn)口管的裝設(shè)
安全閥必垂直安裝，并且直接安裝在容器或管道的接頭上，而不另設(shè)進(jìn)口管。當(dāng)必須裝設(shè)進(jìn)口管時(shí)，進(jìn)口管的內(nèi)徑應(yīng)不小于安全閥的進(jìn)口通徑。管的長(zhǎng)度要盡可能短，以減少管道阻力和安全閥排放時(shí)產(chǎn)生的反作用力對(duì)于容器接頭的力矩。
進(jìn)口管道是否需要支撐，可以根據(jù)安全閥排放時(shí)產(chǎn)生的反作力對(duì)于管道的力矩大小來(lái)決定，力矩大小可咨詢(xún)廠家。
安全閥安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1)安裝前應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行吹掃清洗，以免排放時(shí)污物卡壞密封面，造成安全閥的損壞。
2)安裝前應(yīng)將閥門(mén)進(jìn)出口的塑料堵蓋去掉，以免造成安全閥的拒跳。
3)管路系統(tǒng)進(jìn)行整體試壓時(shí)，不能直接將安全閥安裝在系統(tǒng)上，應(yīng)先用法蘭盲板替代。
4)安全閥校驗(yàn)或使用時(shí)應(yīng)將閥門(mén)垂直安裝。安裝前應(yīng)在使用當(dāng)?shù)氐募夹g(shù)監(jiān)督部門(mén)對(duì)安全閥進(jìn)行檢定,使用一個(gè)周期(1年)后應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行檢定.如使用溫度超過(guò)200℃時(shí)，冷態(tài)調(diào)試時(shí)，應(yīng)對(duì)閥門(mén)整定壓力加補(bǔ)償值。
5)安全閥一般應(yīng)盡量靠近被保護(hù)設(shè)備或管道安裝，安裝位置要易于維修和檢驗(yàn)。管道直徑不小于安全閥的入口直徑，入口管道的壓力降不大子安全閥設(shè)定壓力(表壓)的3%。入口管道一般不設(shè)切斷閥；如果必須設(shè)置，則切斷閥要鉛封開(kāi)啟，而且不影響安全閥的操作。有時(shí)設(shè)幾個(gè)安全閥以保證至少有一個(gè)安全閥能正常工作。
6)如果幾個(gè)安全閥共用一條入口管道時(shí)，入口管道要滿(mǎn)足幾個(gè)安全閥的流量要求。
7)保護(hù)全充滿(mǎn)液體的設(shè)備所用的安全閥，要安裝在設(shè)備的頂部或頂部出口管道上。
8)安全閥入口管道至少要有5%的坡度，坡向被保護(hù)的系統(tǒng)。入口管道盡量避免袋形彎，如不能避免，則對(duì)于易凝物質(zhì)，在袋形彎低點(diǎn)有連續(xù)流動(dòng)的排液管連至同一壓力系統(tǒng)，若凝液易變稠或成固態(tài)，則此排液管要伴熱；又于不凝介質(zhì)，在袋形彎的處有易于接近的放凈閥。
2、排放管的裝設(shè)
為盡可能減小對(duì)安全閥動(dòng)作和性能的影響，裝設(shè)排放管時(shí)應(yīng)注意下列各點(diǎn)：
1)安全閥出口管道的管徑要不小于安全閥出口直徑。排放管的阻力應(yīng)盡可能小。其阻力壓降應(yīng)小于閥門(mén)開(kāi)啟壓力值的的10%。對(duì)于彈簧式安全閥，彈簧設(shè)定時(shí)應(yīng)考慮靜背壓的影響。安全閥的出口管道一般不設(shè)切斷閥，必須設(shè)置時(shí)要求切斷閥鉛封在開(kāi)啟狀態(tài)。
2)排放管應(yīng)加以適當(dāng)?shù)闹?，以防止管道?yīng)力附加到安全閥上。
3)原則上一臺(tái)安全閥單獨(dú)使用一根排放管較好。當(dāng)兩臺(tái)以上安全閥共用一根集合管時(shí)，集合管要有足夠的排放面積，在排放管導(dǎo)入集合處，流向的轉(zhuǎn)拆應(yīng)盡可能小。
3)排放的氣相要排向安全地點(diǎn)，一般出口朝上，排放口要切成平口，在管道低點(diǎn)有一個(gè)Ф6～Ф10的排液孔。管口附絲網(wǎng)以避免飛鳥(niǎo)筑巢。排至大氣的液體要向下引至安全地點(diǎn)。
4)特殊工藝物料，如易自聚，易結(jié)晶等，在排出管設(shè)氮?dú)獯祾呖?，連續(xù)通入氮?dú)狻?br/>5)安全閥的排放管道應(yīng)坡向主管，盡量避免袋形彎。無(wú)法避免時(shí)，在低點(diǎn)要設(shè)易接近的放凈閥。對(duì)于易凝汽體，在低點(diǎn)設(shè)蒸汽伴熱管，以免積液。
13)閥門(mén)的整定壓力應(yīng)設(shè)計(jì)合理，回座壓力應(yīng)大于等于系統(tǒng)的工作壓力，否則將影響閥門(mén)的回座性能。

A21F彈簧微啟式外螺紋化工氣體安全閥技術(shù)參數(shù)接下來(lái)，我們將探討安全閥的安裝和使用方法
首先，從安裝方面入手，了解如何正確地將安全閥安置在設(shè)備和管路上，以確保其能夠發(fā)揮應(yīng)有的保護(hù)作用。
1、在安裝安全閥之前，務(wù)必對(duì)管道進(jìn)行全面的清管吹掃，確保管道的清潔。安全閥應(yīng)豎直安裝，且入口管的內(nèi)徑不得小于安全閥的入口通徑，同時(shí)需要穩(wěn)定的支撐。

2、出口排放管的內(nèi)徑不應(yīng)小于安全閥的出口通徑，以確保排放的順暢性，并盡量減小排放阻力，通常阻力壓降應(yīng)控制在整定壓力的10%以?xún)?nèi)。

3、在排放管的置，必須安裝專(zhuān)門(mén)的疏水管，且不得與其他疏水管串聯(lián)。

安全閥的使用選擇應(yīng)基于壓力、溫度、介質(zhì)特性以及排量等關(guān)鍵參數(shù)，以確保選用正確的閥門(mén)型號(hào)和規(guī)格。此外，定期的日常檢修和故障排查也是確保安全閥持續(xù)、有效工作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
1、應(yīng)定期對(duì)安全閥的密封性能進(jìn)行全面檢查，同時(shí)關(guān)注與管道連接處的密封狀況。
2、在安全閥運(yùn)行過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)其出現(xiàn)起跳動(dòng)作，務(wù)必進(jìn)行詳細(xì)檢查，記錄任何異常情況。
3、一旦察覺(jué)到安全閥出現(xiàn)異常（如泄漏或其他故障），應(yīng)立即著手進(jìn)行檢修或更換，以確保其正常工作。

A21F彈簧微啟式外螺紋化工氣體安全閥技術(shù)參數(shù)的日常故障排查

其中，閥門(mén)泄漏是一種常見(jiàn)問(wèn)題。在設(shè)備正常工作壓力下，若閥瓣與閥座密封面間出現(xiàn)超過(guò)允許值的泄漏，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行處理。
1、若密封面上存在臟物，可以通過(guò)反復(fù)開(kāi)啟閥門(mén)數(shù)次，利用提升扳手將臟物沖走。
2、若密封面出現(xiàn)損傷，可嘗試采用研磨或車(chē)削后研磨的方式進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)過(guò)程中需確保密封面的平整度和粗糙度不受影響。
3、若因裝配不當(dāng)或管道載荷等因素導(dǎo)致閥門(mén)零件同軸度受損，需重新進(jìn)行裝配或排除管道的額外載荷。
4、若閥門(mén)的整定壓力與設(shè)備正常工作壓力過(guò)于接近，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的強(qiáng)度條件對(duì)開(kāi)啟壓力進(jìn)行合理調(diào)整，以確保其適當(dāng)分離。
5、因高溫介質(zhì)腐蝕等原因?qū)е聫椈伤沙冢M(jìn)而引發(fā)開(kāi)啟壓力下降和閥門(mén)泄漏，此時(shí)應(yīng)針對(duì)具體原因采取相應(yīng)措施，如更換彈簧，以恢復(fù)其密封性能。

此外，還需注意安全閥的動(dòng)作靈活性，即確保其在開(kāi)啟、回座過(guò)程中動(dòng)作順暢，避免出現(xiàn)開(kāi)啟后不回座等異?，F(xiàn)象。
1、若因調(diào)節(jié)圈位置不當(dāng)，導(dǎo)致閥門(mén)開(kāi)啟過(guò)程延長(zhǎng)或回座緩慢，需重新進(jìn)行調(diào)節(jié)。
2、若發(fā)現(xiàn)內(nèi)部運(yùn)動(dòng)零件存在碰傷或毛刺等缺陷，應(yīng)及時(shí)更換相關(guān)零件。

A21F彈簧微啟式外螺紋化工氣體安全閥技術(shù)參數(shù)關(guān)于整定壓力值的變化

應(yīng)遵循GB/T12243-2005標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的允許偏差值進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。
1、若工作溫度發(fā)生變化，需注意閥門(mén)是在常溫下進(jìn)行調(diào)整的。此時(shí)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)螺套來(lái)應(yīng)對(duì)溫度變化的影響。但如果問(wèn)題源于選型不當(dāng)，那么更換合適的型號(hào)則更為妥當(dāng)。

2、在介質(zhì)具有強(qiáng)腐蝕性的環(huán)境下，彈簧可能會(huì)受到腐蝕。為確保安全閥的正常工作，應(yīng)適時(shí)調(diào)換彈簧，或選用其他結(jié)構(gòu)能夠抵御腐蝕的安全閥。

3、當(dāng)背壓的影響變化量顯著時(shí)，推薦選用背壓平衡式安全閥，以確保其能夠有效應(yīng)對(duì)背壓的變化。
4、若發(fā)現(xiàn)閥門(mén)內(nèi)部運(yùn)動(dòng)零件存在卡阻，務(wù)必及時(shí)檢查并消除該現(xiàn)象。此外，還需注意閥門(mén)頻跳問(wèn)題，以確保其順暢運(yùn)行。
1、若安全閥的通徑選擇不當(dāng)，可能會(huì)影響其正常工作。
2、進(jìn)口管口徑過(guò)小或阻力過(guò)大，同樣會(huì)導(dǎo)致安全閥無(wú)法正常開(kāi)啟。
3、排放管道的阻力過(guò)大，會(huì)使得安全閥的排放能力受限。
4、若彈剛度設(shè)置過(guò)大，安全閥的開(kāi)啟壓力可能會(huì)過(guò)高，從而影響其保護(hù)效果。
5、調(diào)節(jié)圈的位置不正確，可能導(dǎo)致回座壓力過(guò)高，進(jìn)而影響安全閥的回座性能。

為了確保安全閥的穩(wěn)定性和可靠性，需要定期對(duì)其進(jìn)行檢查和維護(hù)。

1、安全閥的安裝是否正確無(wú)誤。
2、安全閥的資料是否完備，包括銘牌、質(zhì)量證明文件、安裝號(hào)以及校驗(yàn)記錄和報(bào)告。
3、安全閥外部的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)鉛封是否保持完好。
4、檢查是否存在任何可能影響安全閥正常功能的因素。
5、在必須設(shè)置截?cái)嚅y的情況下，確保其安全閥進(jìn)口前和出口后的截?cái)嚅y鉛封完好，且處于正常開(kāi)啟狀態(tài)。
6、仔細(xì)檢查安全閥是否存在泄漏現(xiàn)象。
7、觀察安全閥外表是否有腐蝕情況發(fā)生。
8、為波紋管設(shè)置的泄出孔應(yīng)保持敞開(kāi)并清潔無(wú)阻。
9、安全閥外部的相關(guān)附件應(yīng)保持完整無(wú)損且功能正常。