自動劃痕儀應用：
1. 耐磨擦測試
往復行程循環次數可預設，壓力速度可調，對于固定磨擦介質，有圓形和方形適配器可選，幾乎各種測試都可進行。
對于許多單獨的測試也可根據要求滿足潛在的客戶有生產商（研發部門/質量控制部門）及生產部門（來料/質量控制），其產品會偶爾或連續經受磨擦，如塑料（燈開關、計算機顯示器、家具、汽車內飾件等），皮革（用于鞋、衣服、皮帶等），紡織品（乘客座位用于汽車、公交車、火車、飛機等各種功能性或保護性面料或安全帶等）。

2. 劃痕測試
一次行程，壓力可調，測試速度可預設，通過曲柄設置行程（也可提供其它曲柄），通用型適配器可以安裝客戶自己的工具或符合標準的工具。

3. 劃格測試
一次行程，壓力可調，測試速度可預設，通過曲柄設置行程（也可提供其它曲柄），劃格間距通過裝在滑板上的尺手動使試樣側向移動

4. 耐溶劑測試和耐擦洗測試
關鍵詞“MEK"測試，即耐丁酮溶劑測試，往復循環次數可預設，測試壓力和速度可調，一條特殊的毛氈在測試表面往復磨擦，毛氈可以更換，上面浸了不同的液體（溶劑、油、剎車液、合成汗液、清潔劑等），可以對測量表面對特定液體的抗磨擦性進行評估。
在大多數實驗室里，這些測試是人工進行的，當然測試會受特定人員影響。使用進行測試，可以確保測試結果沒有偏差，保證測試結果的可比性及測試的重復性。
另外，在研發部門中，清除涂層表面上的亂涂鴉模擬測試也可實現，潛在客戶有生產商（研發/質量控制部門）及生產部門（來料/質量控制），其產品有可能或連續受侵蝕導致損傷。大多數液體（如溶劑、油、剎車液、合成汗液、清洗劑等），汽車漆（汽油、柴油、油、剎車液、清潔劑），照明開關（汗液，清潔劑）及所有的手動塑料制品先前的舉例是讓你們認識到有廣泛的應用，不能局限于一個領域，要關注不同領域的應用。該產品可能有上千種應用，我們不可能一一列舉，希望能得到你們的反饋，并放到我們的ERICHSEN網絡上。是一種革新性的多功能測試儀器，請向你們的客戶重點介紹（直接市場推廣、信函、郵件、拜訪等）

自動劃痕儀用途：
該儀器用來測定色漆和清漆或有關產品的單一涂層或符合涂層體系乃劃傷或耐劃透的性能。使用于GB9279-88《色漆和清漆劃痕試驗》和ISO12137-1：1997《色漆和清漆 耐劃傷性的測定》標準。

自動劃痕儀參數：
▲電機：60W 220V 50HZ。
▲砝碼重量：50g-2000g。
▲劃針鋼球直徑：1mm。
▲外形尺寸：380*300*180mm（長*寬*高）。
▲儀器凈重：25kg。

自動劃痕儀原理：
測試樣品通過夾軌固定到移動滑板上，有一條移動橫梁固定在兩條立柱上，橫梁可以自由移動，用于承載測試工具和載荷。壓力范圍0.5-20N，通過移動橫梁上的載荷對照刻度來設置（載荷1-40N可作為選配件購買）進行劃痕測試時，測試工具放到試樣上，然后試樣向前移動，開始劃痕測試。當滑板及試樣回頭移動時，導向板會將測試工具提起，試樣可以側向移動，這樣可以在不同的壓力下進行一系列劃痕。滑板上裝有一把尺，這樣可以很容易地均勻設置劃痕間的距離。當在導電基材上測試絕緣涂層時，劃破涂層時可以電流感應，確保設置安全的劃痕壓力。
對于耐磨擦測試、色牢度測試、MEK或耐磨洗測試時，測試工具壓到試樣上，試樣往復運動，運動次數預先設置，測試過程中導向板必須從滑板上取下。有三種固定速度及一種可自由設置的速度可選。

漆膜多用檢測儀試驗用具：
▲軟毛刷 自備
▲粘膠帶 自備
▲記號筆 自備

使用方法：
▲漆膜厚度的測定
將試片放置在有做夠硬度的平板上，用記號筆在待試表面劃一標記線，調好所用的刀具，將刀及支撐柱垂直于試片平面，通過標記線向支撐柱方向做一橫向V形切口，穿透涂層，施加以刀的壓力達到底材為準。將儀器向右旋轉90度，（顯微鏡為豎直狀態）置于被割劃的標記旁，按下按鈕開關，使光點對正V形切口,顯微鏡之測量標尺與標記線平行，將0刻線放在切口的左邊上，按圖測量a的寬帶。
▲劃格法附著力的測定
試片應以鋼、馬口鐵、鋁或玻璃為底材，且必須按ISO/R1514 ISO/2808的規定制備，將試片放置在有足夠硬度的平板上，調好所用的刀具，1mm間距的多刃切割刀適用于涂膜厚度60um的試片，2mm的間距的多刃切割刀適用于涂膜厚度60-120um的試片，將刀與支撐柱垂直于試片平面（要時可調支撐柱）以均勻的壓力，平穩的不顫動的手法和20-50mm/s的切割速度割劃，使所有切口穿透涂層，但切入底材不得太深，把試片旋轉90度角，在所割劃的切口上重復以上操作，以使形成格陣圖形，用軟毛刷沿格陣圖形的兩對角線輕輕地向后五次，向前五次的刷試片，試驗至少在視頻的三個不同位置上完成，如果三個位置的試驗結果不同，應在多于三個位置上重復試驗，同時記錄全部結果。
▲霍爾茲壓痕硬度的測定
試片應以金屬或玻璃為底材，且必須按ISO1514及ISO2808的規定制備，試片應平整，無扭曲，表面無隆起或裂痕，尺寸規格為1X150X100MM。把試片放在穩固的水平面上，在儀器左上方加放砝碼，將壓痕刀與支撐柱垂直于試片平面，輕輕的且無橫向移動地放在試片表面，放時，首先應使支撐柱與試片接觸，放置30±IS后，小心的將儀器提起，壓痕器先離開試片，移去儀器35±5S后，將儀器向右旋轉90度置于壓痕旁，用顯微鏡標尺測定壓痕產生的影像長度，試驗應在同一塊試板上的不同部位重發進行五次，計算其平均值。

注意事項：
▲做漆膜厚度測定時，如果由于漆膜很硬，很脆，使V形切口兩側產生不規則的切邊時，可用直尺在其切邊中心劃一直線即為測量線。
▲做劃割法附著力測定時，如因涂層過厚過硬而不能穿透到底材，則該試驗無效，但應在試驗報告中說明，在特殊情況下或有特殊要求時必須配合膠帶法測定，膠帶一般是25mm寬的半透明膠帶，背材為聚酯薄膜或醋酸纖維，將膠帶粘貼在整個劃格上，然后以小的角度撕下。結果可根據漆膜表面被脫落面積的比例來求得。
▲劃格試驗和霍爾茲壓痕試驗應在溫度23±2℃及相對濕度50±5%的條件下進行。
▲使用顯微鏡觀察或測定時，可根據操作者眼的視覺誤差自行調焦，即將目鏡上下移動，觀察直至物而清晰。

結構與工作原理：
漆膜多用檢測儀由機體、支撐柱、顯微鏡及照明裝置構成。
該儀器以不同規格的工具，根據不同試驗的需求，分別將涂層做V形切口，格陣圖形割劃或壓痕，其涂層厚度值、涂膜剝離現象及壓痕產生的影像，可用顯微鏡直接觀察，儀器標尺的分度已通過校準系數的換算成相應的微米數，因此可從顯微鏡中直接讀出被測漆膜的實際厚度和壓痕長度值。

調整：
▲將儀器之輪夾的固定釘*璇除，取下輪夾，將各種測試刀按標牌位置對應插入。
▲切割刀可用于平端緊定螺釘將其穩固的固定在輪夾槽內，其刃口部位貼向于支撐柱一側，并探出輪夾3mm。
▲多刃切割刀可用錐端緊定螺釘將其穩固的固定在輪夾槽內，其刃口部位貼向于支撐柱一側。
▲壓痕刀可按C條方法將調。
▲根據試驗需要將輪夾的固定釘旋松，將所用工具轉到儀器缺口位置，此時機體之固定銷應插入輪夾對應銷孔內，然后將固定釘旋緊。
▲裝電池時可用硬幣旋松電池蓋，正極向里裝入電池，隨即旋緊電池蓋。
▲更換燈泡時可向機體旋入，用螺絲刀將燈座之頂絲旋松并取下燈泡，換上1.2v0.22A的備用聚光燈泡，再將頂絲旋緊。
▲檢查光點，將儀器放在帶紋理的平面（報紙或其他）測量位置上打開燈，其大亮度的光點必須在透鏡的中心下面，如偏離中心可用螺絲刀將燈座頂絲旋松，將燈座與燈同時向里推或 往外拉，直至光點調到正確位置后，旋緊燈座頂絲。

簡介：
該儀器是根據ISO.2808-74-4B法、ISO.2409-72、ISO.2815-73標準設計制造的。它不僅適用于有機涂料漆膜厚度（亦多層膜總厚度、單層膜厚度及膜層數）、劃格法附著力、霍爾茲壓痕硬度的測定，還可能用來研究針孔、抗注、裂紋、氣泡、剝落、底材處理的質量及膜層間的其他現象。漆膜多用檢測儀可以在一種儀器上完成對有機涂料多種性能的試驗及檢測，且試驗方法簡捷、直觀，測量分辨率高（±0.001mm），是實驗室和施工現場理想的測試儀器。

參數：
▲切割刀（1） 45。±1’。
▲切割刀（2） 26。 35’。
▲切割刀（3） 5。 40’。
▲間距分別為1 0.01mm 、2-0.01mm。
▲尺頂直線度分別為：≯0.003mm，≯0.006mm。
▲工作齒尖寬度：≯0.005mm。
▲齒尖角度：30±1。
▲霍爾茲壓痕刀半徑：R15 0.1MM。
▲有效負荷：500±5g。