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超微粉碎機的種類及功能分析

1.振動磨粉碎機、振動磨、球磨機及行星磨等屬于同類粉碎設施，均可用于中藥的超微粉碎。工作原理是將待粉碎的中草藥和磨介(如金屬球、圓柱棒等)一起裝入彈簧支撐的磨桶內，由偏心塊激振裝置驅動磨桶作圓周振動，使用磨介的高頻率振動對中草藥的沖擊、摩擦、剪切等作用達到粉碎的目的。粉碎細度可使用磨介半徑、振動角速度、振動時間或磨介與材料的比例來調節和控制。振動磨還可以與冷凍粉碎相結合，對不耐高溫的中藥材使用夾套引入降溫介質，將溫度控制在理想的范圍內,是目前應用多的一種。

2.高精度渦輪式分級及高速沖擊微粉機：兩者結合，可使用氣流的膨脹成功地解決粉碎過程中的溫度升高問題，能取得大的節能效果，且具有非常好的使用可靠性，粉碎粒度達10pm以下。細可達3-5pm，粒度無級可調。企業和科研單位大多注重設施的粉碎效果，但設施是否符合GMP要求及如何實現清洗、消毒、自動化控制等還需進一步研究。

3.氣流粉碎機及分級：氣流粉碎使用高速氣流對被粉碎材料進行沖擊而達到粉碎目的。在一般的氣流粉碎設施內，具有0．8～MPa靜壓能的氣流使用一特制的噴嘴，轉變為2～3倍超音速動能的高速流體，高速氣體的動能對粉碎材料進行沖擊，引起被粉碎材料相互碰撞從而將材料粉碎。該類型設施加工速度快，加工量大，但投資較大，占用場地大，噪音很大，不太適合中小型企業。

4.新型重壓研磨式超微粉碎機：利用重壓研磨、剪切的形式來實現干性材料超微粉碎的設施。它由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、風機、材料收集系統等組成。材料使用投料口進入柱形粉碎室，被沿著研磨軌做圓周運動的研磨輪碾壓、剪切而實現粉碎。被粉碎的材料使用風機引起的負壓氣流帶出粉碎室，進入材料收集系統，經過濾袋過濾，空氣被排出，材料、粉塵被收集，完成粉碎。這類粉碎機現在已經廣泛應用于醫藥，化工，食品，以及各大院校中，并取得了不俗的經濟效益和社會效益。