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推動不銹鋼反應釜技術革新 加快反應速度

反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對氫化釜結構功能及配置附件的設計。其從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。據了解，不銹鋼反應釜設備是醫藥發展的關鍵因素，醫藥行業走向大規模、現代化的發展，不銹鋼反應釜設備意義重大。
不銹鋼反應釜是化工、醫藥機械設備行業發展過程中非常重要的環節，發展空間廣闊。受全國化工發展形勢持續向好帶動，不銹鋼反應釜市場形勢穩中看好。近幾年，國內制藥機械行業發展迅速，不銹鋼反應釜作為制藥機械的其中一種，發揮的作用也日益廣泛。
 
　　據了解，不銹鋼反應釜設備以生產自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩定生產，提高產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環境的污染。但是作為一款現在市面上較常使用的反應設備之一，不銹鋼反應釜在處理產品及攪拌問題上，依據產品的不同而使設備在配置上及成品上存在差異。
 
　　據業內人士分析，性能好的不銹鋼反應釜，應能滿足如下要求：滿足化學動力學和傳遞過程的要求，做到反應速度快、選擇性好、轉化率高、目的產品多、副產物少；能及時有效的輸入或輸出熱量，維持系統的熱量平衡，使反應過程在適宜的溫度下進行；有足夠的機械強度和耐蝕能力，滿足反應過程對壓力的要求，保證設備經久耐用，生產安全可靠；做到制造容易、安裝檢修方便，操作調解靈活，生產周期長。
 
　　隨著國家對制藥質量要求的不斷提高，以及科技的不斷進步，科技含量日漸成為不銹鋼反應釜發展的主導方向。目前不銹鋼反應釜服務化工行業的顯著特點是技術含量的作用日益突出，這與過去銷售產品主要靠價格競爭已有很大不同。其中，一些技術含量高，注重發展新品的，效益日漸提升；相反，一些產品技術含量低，新品和新技術開發能力弱的企業，效益開始下滑。
 
　　隨著技術的不斷發展，不銹鋼反應釜技術也得到不斷的革新。如進入八十年代以來，各國研制了一種短行程不銹鋼反應釜，工作臺在20mm的行程長度上每分鐘可作400次雙行程運動，在150mm行程上海分鐘可作100次雙行程運動；由十工作臺行程長度僅比加工零件的長度稍長，因而生產串可提高60%以上。如今，為適應柔性生產系統的發展，攪拌加工中心，可自動裝卸工件，自動傳送，自動更換攪葉被制造出，這充分展示了不銹鋼反應釜的發展方向。隨著技術的不斷革新，，不銹鋼反應釜技術也將不斷精進成熟，更好的適應于制藥等工業的發展。