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搪玻璃反應釜破損的原因

　搪玻璃反應釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎外表，經900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎外表而構成，因為這兩種資料的機械性能和物理性能各不相同，因而搪玻璃反應釜的破損原因也多樣，一般有以下幾種原因：
　　一、靜電穿刺
　　琺瑯釜內拌和帶有懸浮物的液體，懸浮物與琺瑯激烈的磨擦，一起懸浮物本身也發生磨擦，這樣就發生很多的靜電荷，高的靜電荷對琺瑯發生激烈的穿刺效果，然后導致琺瑯點蝕，因而拌和轉速不宜太快。
　　二、基體資料不合格
　　為了下降成本，有些胚體選用Q235鋼代用，直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒進程氣化，使琺瑯層與基體間、琺瑯層內部構成很多氣泡，導致琺瑯結合強度下降。琺瑯層遇冷熱劇變，極易爆瓷。所以琺瑯釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能避免爆瓷。
　　三、搪燒質量欠佳
　　有些琺瑯釜生產生產環境粗陋、除銹防塵達不到規范，致使底釉與基體結合欠好。有的削減搪燒遍數，增加每層厚度，使內因力過大，影響琺瑯釜使用壽命。因而嚴厲按制作規程制作才能確保琺瑯釜的質量。
　　四、機械損壞
　　琺瑯抗沖擊力十分差，任何金屬、硬物對其進行碰擊均會導致琺瑯破損。因而琺瑯釜使用進程中謹防任何金屬、硬物掉進釜內，如遇堵料，要用塑料棒打通，檢修時蓋好鍋蓋，謹防焊渣熔化瓷面呈現小坑或爆瓷。
　　五、加工應力損壞
　　在釜體加工進程中，因為卷筒、沖壓、焊接發生很多的內應力，這些應力在琺瑯前應*去除，如去除不*會導致琺瑯爆瓷，這種損壞往往發生在投入使用后的頭三個月，所以對胚體進行熱處理或時效處理能避免爆瓷。