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    高壓反應釜的日常檢查

 高壓反應釜是化工廠常見的設備之一，操作時會因為多種原因造成損壞，導致生產被迫停止。掌握反應釜的日常檢查、保養事項與故障處理方法十分重要，對于操作人員來說，為了保證反應釜的穩定運行，進行日常檢查是每天都要進行的。
      高壓反應釜的日常檢查：
      ①檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內漏。
      ②定期進反應釜內檢查攪拌、蛇管等釜內附件情況，并緊固松動螺栓，必要時更換有關零部件。
      ③傳動部分經常檢查減速機有無漏油現象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內油位和油質變化情況，釜用機封油盒內是否缺油，必要時補加或更新相應的機油。
      ④檢查反應釜所有進出口閥是否完好可用，若有問題必須及時更換或修復，嚴格按照使用要求來定期檢查。
      ⑤保持攪拌軸清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉動方向是否按順時針方向旋轉，嚴禁反轉，每次停電之后檢查攪拌的轉動方向。
      ⑥聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況，一般溫度40℃、高溫度60℃。
      為了延長高壓反應釜的使用時間及免維修期，操作人員還應該定期檢查反應釜鋼板厚度，計算其受壓強度，保證在壓力允許范圍內合理使用設備，嚴禁超壓超溫使用。同時也應檢查反應釜本體有無裂紋、鼓包、泄漏等現象，有無脫落、燒焦情況。