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隨著發(fā)酵產品需求量增加，發(fā)酵過程控制和檢測旋轉噴水攪拌水平提高，發(fā)酵罐機理的了解和優(yōu)化的機理認識水平提高，以及空氣無菌處理技術水平的提高，發(fā)酵罐的容積增推進式攪拌規(guī)格大已成為抗生素工業(yè)的趨勢。

　　在工業(yè)生產中，尤其是制藥工業(yè)中，使用得廣泛的就是通用式發(fā)酵罐。這種發(fā)酵繞既具有機械攪拌裝置，又具有壓縮空氣分布裝置。發(fā)酵罐的攪拌軸既可置于發(fā)酵罐的頂部，也可置于其底部，其高徑比為2:1-6:19有關的重要因素是氧傳遞效率，功率輸入，混合質量，攪拌槳形式和發(fā)酵罐的幾何比例等。

　　發(fā)酵過程可以通過固體培養(yǎng)和深層浸沒培養(yǎng)來完成，從生產工藝來說可分為間隙分批、半連續(xù)和連續(xù)水泥攪拌樁發(fā)酵等，但素工業(yè)化大規(guī)模的發(fā)酵過程，則以通氣純種培養(yǎng)為主。我們來介紹下發(fā)酵罐的操作工藝和使用要求：

　　發(fā)酵罐清洗執(zhí)行操作工藝

　　1、溫水沖洗啤酒發(fā)酵罐的罐體15分鐘。

　　2、堿性洗滌液循環(huán)清洗3.5小時，保證回流溫度不低于62℃（循環(huán)時間以回流溫度達到工藝規(guī)定開始記時）。

　　3、清水沖洗罐體至回流水，pH值呈中性。

　　4、酸性洗滌液循環(huán)清洗2.5小時，常溫。

　　5、清水沖洗罐體至回流水，pH值呈中性。

　　發(fā)酵罐的六個使用要求

　　1、生物發(fā)酵罐應具有適宜的高徑比。發(fā)酵罐的高徑比一般為（2.5～4）：1。

　　2、發(fā)酵罐應能承受一定壓力。由于發(fā)酵罐在消毒及正常工作時，罐內有一定的壓力和溫度，因此罐體各部件要有一定的強度，能承受一定的壓力。

　　3、生物發(fā)酵罐的攪拌裝置和通風裝置要能使氣泡分散細碎，氣液充分混合，以保證氧的溶解，提高氧的利用率。

　　4、發(fā)酵罐要有加熱和冷卻裝置，應具有足夠的冷卻面積。微生物生長代謝過程放出大量的熱量，為了控制發(fā)酵過程不同階段所需的溫度，發(fā)酵罐應有足夠的冷卻面積。

　　5、生物發(fā)酵罐內應拋光，盡量減少死角，確保滅菌*。

　　6、發(fā)酵罐的攪拌器的軸封應嚴密，盡量減少泄漏。

　　通過純種培養(yǎng)的發(fā)酵罐有自吸式發(fā)攪拌機械酵罐、標準式發(fā)酵罐、氣升式發(fā)酵罐、噴射式葉輪發(fā)酵罐、外循環(huán)發(fā)酵罐和多孔板塔式發(fā)酵罐等。自吸式發(fā)酵罐瀝青攪拌設備系通過發(fā)酵罐內葉輪的高速轉動，形成真空將空氣吸入罐內，由于葉輪轉動產生的真空，其吸入壓頭和空氣流量攪拌釜發(fā)展史有一定限制，因而僅適用對通氣量要求不高的發(fā)酵品種;塔式發(fā)酵罐素將發(fā)酵液置于多層多孔塔板的細長罐體內攪拌樁墻，在罐底部通入無菌空氣，通過氣體分散進行氧的傳遞，但其供氧量也受到一定限度。