化工儀器網
資料下載
降膜蒸發器為什么會出現故障
閱讀：455 發布時間：2021-10-15降膜蒸發器為什么會出現故障
降膜蒸發是將來自降膜蒸發器加熱室上管箱的料液加入，經配液成膜裝置均勻分布到換熱管內。在重力、真空感應和氣流的作用下，成為均勻的薄膜。從上到下流動。在流動過程中，它被殼側的加熱介質加熱汽化，產生的汽、液相一起進入降膜蒸發器的分離室。汽液*分離后，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效運行）或進入下一效降膜蒸發器為介質加熱實現多效運行，液相從分離器排出。
降膜蒸發器的運行故障是因為低真空度太低，無法維持濃縮液的沸點，使二次蒸汽溫度升高，從而減小加熱蒸汽與濃縮液的溫差，從而降低熱量轉移和減慢蒸氣蒸發速率。另外，加熱材料的加熱溫度會影響有效成分的保存。由于真空度低，除質量濃度的影響外，降膜蒸發器的生產能力也降低。真空度低的原因如下：
降膜蒸發器
1、將設備的所有部分壓縮成空氣。空氣的滲透會增加真空設備的負擔，甚至可能導致故障。
2、冷卻水不足。除了泵送設備外，冷卻水不足的主要原因是降膜蒸發器的管道堵塞，導致閥門損壞。冷卻水過多會阻礙二次蒸汽及時冷凝，嚴重影響真空設備的運行。
3、冷卻水溫度過高。如果冷卻水溫度過高，集中供熱產生的大量二次蒸汽將無法及時冷凝。因此，降膜蒸發器的真空度會迅速降低。
4、蒸汽壓力過高。如果加熱蒸汽壓力過高，降膜蒸發器的蒸發速度會迅速增加。大量二次蒸汽的產生增加了冷卻設備的負荷，真空度逐漸降低。降低真空度也會提高物料的蒸發溫度，影響產品質量，從而降低降膜蒸發器的生產能力。