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(一)調控容易、適用性強

通過調解料層厚度、主軸轉速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥歷程到達良好狀況。

每層干燥盤皆可獨自通過入熱介質或冷介質、對物料舉行加熱或冷卻,物料溫度控制準確、容易。

物料的停留時間可以精確調解。

物料的流向單純、無返混征象 ,干燥勻稱、品質鞏固、不需求再混合。

(二)操縱輕便、容易

干燥器的開車、泊車操縱簡單。

休止進料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥機內的物料。

通過分外的大檢視門J的視鏡,可以對裝備內舉行很仔細地沖洗和觀察。

(三)能耗低

料層很薄,主軸轉速低,物料傳送體系需求的功率小,電耗少。

以傳導熱舉行干燥,熱服從高,能量花消低。

(四)操縱情況好,可收購溶劑,粉塵排放合乎要求

常壓型:由于裝備內氣流速度低,并且裝備內濕度漫衍.上上下低,粉塵很難浮到裝備頂部,因此頂部排濕口排擠的尾氣中幾乎不含有粉塵。

密閉型:配備溶劑收購裝置,可利便地收購載濕氣體中的有機溶劑。溶劑收購裝置簡單,收購率高,關于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可

用氮氣作為載濕氣體舉行閉路輪回，使之安全操縱。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

真空型:在真空狀況下操縱的盤式干燥機,特別適用于熱敏性物料的干燥。

(五)安裝利便、占大地積小

干燥機整體出廠, 整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位很容易。

由于干燥盤層式安插、立式安裝,既使干燥面積很大,占大地積也很小。