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　　通常情況下機械設備發生故障都與該設備的運行時間有關，除非特殊情況，比如意外事故導致液體灌裝機設備故障。一般地，設備運行時間越長，發生故障的幾率也就越大。這是因為隨著工作時間的延長，設備受外界環境的影響以及自身零部件的疲勞程度都在加劇并且不斷累積，當累積達到一定程度后就會以非正常狀態表現出來，直至引發設備故障。

　　在設備工作時間里，通過對設備零部件老化情況、疲勞狀況以及工作表現進行檢查、分析，對設備發生故障的可能性進行預判，在此基礎上采取對應措施，以延長設備使用壽命，降低故障發生機率，保障設備正常運行，這就是機械設備故障控制的基本原理。

　　要進行液體灌裝機的故障控制分析，首先就要選擇適當的零部件作為分析樣本。樣本選擇得十分適當，對于故障控制分析工作質量有著至關重要的影響。選擇部件要有較高的代表性，要能夠反映機械設備的整體壽命，還要與設備運行狀況有著直接且密切的聯系。

　　關鍵零部件剩余壽命的判斷是建立在大量同類零件使用壽命數據統計分析的結果之上的。首先要根據大量同類零部件可靠性和使用壽命數據繪制壽命曲線――可靠度曲線，然后再曲線上找出對應樣本可靠性的使用壽命，從而根據已發生的工時求出關鍵零部件的剩余使用壽命范圍。