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上海壹僑國際貿易有限公司
主營產品： FILA，DEBOLD，ESTA，baumer，bernstein，bucher，PILZ，camozzi，schmalz |
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主營產品： FILA，DEBOLD，ESTA，baumer，bernstein，bucher，PILZ，camozzi，schmalz |
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更新時間：2025-04-30 08:51:19瀏覽次數：621
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HYDAC 高壓球閥 KHB-G1/2-1112-03X
SICK 光柵 UM30-214111
ECKART 油缸 21.923.01 SM4.65(63)-720°/2xZ6.2/SO
FORMSPRAG 超越離合器 BB35-2K
KUBLER 編碼器 8.5868.3231.3112
MAHLE 備件 P123004 RNPS 10
FESTO 電磁閥 MN1H-2-1-MS
MAGNEMAG 皮帶 MT0028
SCHUNK 傳感器 MMS-P 22-S-M8-PNP 0301370
ACE 緩沖器 MC4525M2=SNALD4525-M2_5035742
VALEO RANGE SELECTOR 203.002
FRIZLEN 電阻 FZMU 300x45-16
FRABA 編碼器 OCD-PPOOB-0813-S100-CRW
SUN valve CXBA-XAN
BECKHOFF DVI顯卡 C9900-A196 ADD2 card DVI 1*ext
MTS 傳感器 GHM0400MH011R01
ADDI-DATA 通訊卡 PM TTY
HYDAC 油過濾器 LFNFBN/HC40IB10LZ2.0/-V-AV 1293393
LEESON 電機 LM02682
WOUTER WITZEL 氣動執行器 D 098/090 V16-E 10bar
SWISSFLUID 隔膜閥 DIN PN10 DN40 WCB-PFA
PARKER 減壓閥 PRM4PP07SVG
MTS 傳感器 RPS0250MD53AP102
INTORQ 備件 TYP:14.105.10.05 Nr:00032873
HYDAC 過濾器 0025S075W
CIRCUTOR 電容 CS 40/50-MT
MICRO-EPSILON Infrared temperature sensor and controller CTM-3SF33-C3 Art. No. : 4800168.003
NORGREN 壓力開關 33D
E+L 調整架 VA5121 219903
HERDER-SOLINGEN ART.NO:8105-00.00
KUBLER 編碼器 8.5020.4850.1024.S083
EUROTHERM 控制器 7200S 100A/400V/XXXX/3S/FUSE/LDC/FRA/NONE/100A 400V Serial No: FR29281-1-1-07-11
SOUTHCO 門鎖 F7-53_帶柔性T型手柄型拉動式門鎖
FLUID TEAM 調節閥 GP8036C55/131
HYDAC 濾芯 0140D010BH4HC
TURCK 模塊 BL67-4AI-V/I
HYDAC 濾芯 0030D010BN4HC
REXROTH 模組 HMS01.1N-W0110-A-07-NNNN
HUNGER 防塵圈 Ident No.065172
LAMBDA 電源模塊 HWS600-48/HD
EBM 風扇 S2D300-AP02-31
UNIMEC 轉向器 轉向器 RC 110 C1/ 1/1 03/5595
S+B 電流變送器 PA420 4-20MA
ELETTROTEC 液位開關 LM2BF液位開關
LENORD+BAUER 備件 243L-1BA
SCHNEIDER 兩檔旋鈕開關頭 ZB2-BD2C
LOVATO 溫度繼電器 31DRPTC24
MTS 位置傳感器 RHM0900MP101S2B6100
HONEYWELL 傳感器 MIDAS-E-SHX
NORGREN 備件 SPG/01604/200
HEMOMATIK 液位計 HSCB-OO
SOMMER O型圈 COR0150100
WEG 電機 112MC-02/04 5.5KW
BRINKMANN 提升泵 SFL1850/440-CM3+685序列號1112016770-11972001
WEIDMULLER 中間繼電器 DRM570730LT 220V 5A
REXROTH 電磁球閥 KSDER1NA/HCG24NOK4V
AEG 模組 2A 400-130 HRL1
EVG 氣動蝶閥 KLM 710-200-S-PD
NORELEM 備件 03108-16
ATOS 柱塞泵 PFER-203
IGUS 拖鏈 157.175.150.0
W+T 備件 comserver58004
HYDAC 配件 TFP104-000
EMG 光源發射器 LIC1375/11
ROTECH 模塊 TPFF25EMVAZ
IMO 接頭盒 190523 JOINT KIT G 057
SCANCON 光電編碼器 2REX-A-1024-E50002
ZIEHL-ABEGG 風機 FB 063 SDK.4I.V4S
FALK 聯軸器 1160T10
MAC 電磁閥 421A-D0A-DM-DDAJ-1JB_80000383
HYDAC 壓力傳感器 HAD4746-A-400-000
LAP 激光劃線儀 UL-XXL-24 DC24V
GRACO 備件 P20-VM
LIKA 編碼器 AS110/GN-15-XPT(需帶插頭)
SWAGELOK 減壓接頭 SS-6M0-R-10M
PHOENIX HALBLEITER REVERSING CONTACTOR 22 97 057
POWEROHM 制動斬波器 BM4-50-12-692 200A
ULVAC 潤滑油脂 Z-300
SMS 系統電纜 KSVCNTP104
MTS 位置傳感器 RHM0580MP021SG2100
FRAKO 電容 LKT15-440-DP 電容
KUBLER 編碼器 8.5820M.0R30.2048.0020
MTS SENS 線性傳感器 RF-C-0550M-D60-1-A01 24V/L=550
SCHMERSAL 限位開關 Z4V10H335-11Z-1183
TWIFLEX 制動器 6780277 MS Caliper Standard
AB 內存條 RAM SO-DIMM 128MB CAT 2711P-RR128 SER A
PARKER 三通組合接頭 EL15LOMD
HYDAC 蓄能器 SB330-6A1/112A9-330A
MTS 備件 EPL0600ND601AO 4-20MA
INTERNORMEN 濾芯 02.1300R.10VG.30.HC.S.P
HYDAC 濾清器 ELFP3F10W1.0
NORGREN 電磁閥線圈 2401119.0801.024.00
ABB 電機 M2QA250M4A 55KW 1480rpm
HYDAC 濾芯 0500D003BN3HC
BEDIA 水位傳感器 PLS-40 320408 negative switching(LSS)
REXROTH Pneumatic cylinder TRB series Ø80 stroke 80mm Ref: 0822244003
MEGGER 毫歐表 DLRO10
TELCO 光電開關 SMR6306 SGT3+SMT6001 SGT3
AMISCO 備件 EV17/9 220V
FESTO 消聲器 U-1/2，2310
REXROTH 液壓泵 A10VS071DR/31R-PPA12N00
RADIO-ENERGIE 編碼器 IHR9-25//5533//1024//CR1500//LH150
MISUMI 直線導軌 SE2B20-700
TYCO 繼電器 EV500-5B
IFM 編碼器 RV-1024-124/L2 10…30VDG/1024PU1S9S
VOGEL 流量開關 171-210-064 測量范圍5.5+10L/
MULTI CONTACT 插套 MGK2VB10-14+MGK2R-M25 18.0211
AVITEQ 電磁振動器 MVE 50-4/380-420V 6.8A
TELCO 放大繼電器 PA11B300T/230VAC
PHOENIX 變送器 MCR-C-UI-UI-DCI-NC 輸入：0-60MV 輸出：4.20MA
FANAL 壓力開關 FF4-2DAH
ICOTEK 電纜引入板 KEL-DPZ 24/32
SCHNEIDER 中間繼電器 RXM2AB2BO 24VDC(帶座)
MASTER GUARD 電源控制板 15b10530G2
IFM 極限開關 IF5645(IFA2002-FRKG)
DELTA 熱金屬檢測器（低溫型） DC2015 DC24V
THK 滑軌 HRW35 CR 1 SS +200L
VICKERS 泵 PVH098R01AJ30A250000001001AB01
HYDAC 傳感器 EDS348-4-250-Y00
STM SENSOR RL20-P-0:1M
BURSTER 備件 8526-6005
LAMBDA 11#機勵磁調節器電源 MS-11-48 48V 2A
NSD 編碼器 VRE-P062SAC
KUEBLER 編碼器 8.A02H.5252.1024 DC5-30V
NSD 電器件 VRE-P062FAC
SPM 沖擊脈沖傳感器 42000
SIEMENS 液位計 7ML1123-0CA50
ASART 壓力傳感器 ATB-TH40/100K/A1N4
MTS 傳感器 RHM0600MP201S1G2100
PALL 濾芯 HC9600FKS13H
HYDAC 備件 TFP104-000 PT100
BEG 感應器 PD4-M-GH/AP/AP/OP/SM
HYDAC 濾芯 0660R003BN3HC
DAVID 備件 70x3-12-TT-550
ADVANCED 備件 120A10
SELET 傳感器 OCV81/600/4-20MA
WTW 溶氧電極 FDO925-3
EMG 位移檢測器用發射傳感器 SMI500.T01
GARANT 備件 65 6050-120 20-120Nm
SPRAY 螺旋噴嘴 螺旋噴嘴 B1HHSJ-SS120340
KRIEG + ZIVY 備件 PL30/3 30x3mm galvanized steel 6.5x32 perforations
VOGEL 報警器 DS-W5-2
TURCK 接近開關 NI15-M30-AP6X
PREH 備件 P20VR/250 bar id.nr 35142470 Fa.nr 041929
PHOENIX 接線端子 ST4
DI-SORIC 開關 DCC 08M 02 PSK-TSL
HENGSTLER 編碼器 RI58TD/250ED.37KXCOS
WAMGROUP 電機 MT0710B04145A Batch No.50220437 0.37KW 1380r/min IP55
E+H 油壓開關 FTL50-K-GW2-AA-4G5-A 長度：compact
STROMAG 備件 AC 65-40
REXROTH 先導式溢流閥 Z2DB6VC-4X/200V
SICK 光電開關 WL260-S270
MARX 變壓器 TYP:ST1.6
VISHAY 顯示單元 KIS-2
MOOG 傳感器 D661-4385C G60KOAA4VSX2HA5
SODECO 帶氣驅動球閥 FIG.150 HIT/ADA/ML052-DN50
RITTAL 溫控器底座 SK3110.200
MISUMI 直線軸承 LHFCD10
ELCO 備件 EB38A6-C4AR-360
KUBLER 編碼器 8.9080.3331.3001
PARKER 液壓泵 PV140R1K1T1WFWS
K+T 流量計 SGK-3-A2-MSK1-MSK12 SN:08981-002-10
MTS 傳感器 RHM0150MP021S2G6100
PHOENIX 電源模塊 QUINT-BAT/24V/3.4
ZIEHL-ABEGG 風扇 RH28M-2DK.3F.1R
IFM 接近開關 IG5558IGA3008BPKG/V4A/6M
BREVINI 齒輪軸 圖號：31720430600
NORELEM 備件 NLM 03040 12
MTS 傳感器 RHM0215MD531P102
PROFACE 編程電纜 GPW-CB02
MTS 磁鐵 252182
MTS 傳感器 RHS0900MP051S1G2100
OPTEK CLO2分析儀轉換器 Control 4221
BALLUFF 本地 BIC0028 BIC 1I3-P2A30-Q90AA-GPX0B-050
B+R 模塊 3DI450.60-9
TRANSTECHNIK 扭矩機伺服電機 SMB1003006819S2Z644
NORELEM 彈簧定位銷 03001-06
TURCK 備件 NI10-G18SK-RZ3X
TURCK 附件 PS001R-503-LUUPN8X-H1141
AB 配件 1756-PA72
HYDAC 止回閥 ZW-RP06-01-AA-V
ZIEHL-ABEGG 風機 訂貨號：106615
HEMOMATIK 流量傳感器 BO-10-1/2MS
M0 032/250C 熔斷器 STAHL
M0 032/250C 熔斷器 STAHL
. 抗蝕性差。. 抗蝕性差。當合金成分中雜質元素鉛、鎘、錫超過標準時，導致鑄件老化而發生變形，表現為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。
鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣（電解質）存在的條件下，促成晶間電化學腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。
2. 時效作用
鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于壓鑄件的凝固速度極快，因此到室溫時，固溶體的溶解度是大大地飽和了。經過一定時間之后，這種過飽和現象會逐漸解除，而使鑄件的形狀和尺寸略起變化。
3. 鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著下降。
4.鋅合金壓鑄件由于鎖模力不足、合模不良、模具強度不足、熔湯溫度太高等問題會出現表面有毛刺的現象,這種現象叫做產品披鋒,往往是企業必須要面對的后處理加工工序.主要是根據產品性質運用手工打磨,氫氧爆炸以及昭凌冷凍拋丸機去解決。 [4]
編輯
前各種裝飾方面，如家具配件、建筑裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領
帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等都廣泛用到鋅合金壓鑄件，這也就要求其鑄件表面的質量要高，并需具有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件較常見的缺陷是表面起泡。
缺陷表征：壓鑄件表面有突起小泡。主要表現為：壓鑄出來就發現，拋光或加工后顯露出來，還有噴油或電鍍后會出現。
產生原因：
1．孔洞引起：主要是氣孔和收縮機制，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。
（1）氣孔產生原因：
a. 金屬液在充型、凝固過程中，由于氣體侵入，導致鑄件表面或內部產生孔洞。
b. 涂料揮發出來的氣體侵入。
c. 合金液含氣量過高，凝固時析出。當型腔中的氣體、涂料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體，
在模具排氣不良時，終留在鑄件中形成的氣孔。
（2）縮孔產生原因：
a. 金屬液凝固過程中，由于體積縮小或后凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔。
b. 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表面形成凹位。由于氣孔
和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表面處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍后進行烘烤時，孔
洞內氣體受熱膨脹；或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表面起泡。
2．晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。
3．裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。
水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，*入的金屬液接觸型壁過早凝固，后進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對接處形成疊紋，出現條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表面淺層；而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。
熱裂紋：
a.當鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力；
b. 過早頂出，金屬強度不夠；
c. 頂出時受力不均
d. 過高的模溫使晶粒粗大；
e. 有害雜質存在。以上因素都有可能產生裂紋。當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶
液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。
解決缺陷方案：控制氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向*的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填系統中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。
對于縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產生。
對于晶間腐蝕現象：主要是控制合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。
對于水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。
對于熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生；相關的壓鑄工藝參數作調整；降低模溫。 [4] . 抗蝕性差。
當合金成分中雜質元素鉛、鎘、錫超過標準時，導致鑄件老化而發生變形，表現為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。
鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣（電解質）存在的條件下，促成晶間電化學腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。
2. 時效作用
鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于壓鑄件的凝固速度極快，因此到室溫時，固溶體的溶解度是大大地飽和了。經過一定時間之后，這種過飽和現象會逐漸解除，而使鑄件的形狀和尺寸略起變化。
3. 鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著下降。
4.鋅合金壓鑄件由于鎖模力不足、合模不良、模具強度不足、熔湯溫度太高等問題會出現表面有毛刺的現象,這種現象叫做產品披鋒,往往是企業必須要面對的后處理加工工序.主要是根據產品性質運用手工打磨,氫氧爆炸以及昭凌冷凍拋丸機去解決。 [4]
編輯前各種裝飾方面，如家具配件、建筑裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領
帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等都廣泛用到鋅合金壓鑄件，這也就要求其鑄件表面的質量要高，并需具有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件較常見的缺陷是表面起泡。
缺陷表征：壓鑄件表面有突起小泡。主要表現為：壓鑄出來就發現，拋光或加工后顯露出來，還有噴油或電鍍后會出現。
產生原因：
1．孔洞引起：主要是氣孔和收縮機制，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。
（1）氣孔產生原因：
a. 金屬液在充型、凝固過程中，由于氣體侵入，導致鑄件表面或內部產生孔洞。
b. 涂料揮發出來的氣體侵入。
c. 合金液含氣量過高，凝固時析出。當型腔中的氣體、涂料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體，
在模具排氣不良時，終留在鑄件中形成的氣孔。
（2）縮孔產生原因：
a. 金屬液凝固過程中，由于體積縮小或后凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔。
b. 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表面形成凹位。由于氣孔
和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表面處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍后進行烘烤時，孔
洞內氣體受熱膨脹；或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表面起泡。
2．晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。
3．裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。
水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，*入的金屬液接觸型壁過早凝固，后進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對接處形成疊紋，出現條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表面淺層；而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。
熱裂紋：
a.當鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力；
b. 過早頂出，金屬強度不夠；
c. 頂出時受力不均
d. 過高的模溫使晶粒粗大；
e. 有害雜質存在。以上因素都有可能產生裂紋。當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶
液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。
解決缺陷方案：控制氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向*的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填系統中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。
對于縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產生。
對于晶間腐蝕現象：主要是控制合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。
對于水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。
對于熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生；相關的壓鑄工藝參數作調整；降低模溫。 [4]
. 抗蝕性差。
當合金成分中雜質元素鉛、鎘、錫超過標準時，導致鑄件老化而發生變形，表現為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。
鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣（電解質）存在的條件下，促成晶間電化學腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。
2. 時效作用
鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于壓鑄件的凝固速度極快，因此到室溫時，固溶體的溶解度是大大地飽和了。經過一定時間之后，這種過飽和現象會逐漸解除，而使鑄件的形狀和尺寸略起變化。
3. 鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著下降。
4.鋅合金壓鑄件由于鎖模力不足、合模不良、模具強度不足、熔湯溫度太高等問題會出現表面有毛刺的現象,這種現象叫做產品披鋒,往往是企業必須要面對的后處理加工工序.主要是根據產品性質運用手工打磨,氫氧爆炸以及昭凌冷凍拋丸機去解決。 [4]
編輯前各種裝飾方面，如家具配件、建筑裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領
帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等都廣泛用到鋅合金壓鑄件，這也就要求其鑄件表面的質量要高，并需具有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件較常見的缺陷是表面起泡。
缺陷表征：壓鑄件表面有突起小泡。主要表現為：壓鑄出來就發現，拋光或加工后顯露出來，還有噴油或電鍍后會出現。
產生原因：
1．孔洞引起：主要是氣孔和收縮機制，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。
（1）氣孔產生原因：
a. 金屬液在充型、凝固過程中，由于氣體侵入，導致鑄件表面或內部產生孔洞。
b. 涂料揮發出來的氣體侵入。
c. 合金液含氣量過高，凝固時析出。當型腔中的氣體、涂料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體，
在模具排氣不良時，終留在鑄件中形成的氣孔。
（2）縮孔產生原因：
a. 金屬液凝固過程中，由于體積縮小或后凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔。
b. 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表面形成凹位。由于氣孔
和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表面處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍后進行烘烤時，孔
洞內氣體受熱膨脹；或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表面起泡。
2．晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。
3．裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。
水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，*入的金屬液接觸型壁過早凝固，后進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對接處形成疊紋，出現條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表面淺層；而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。
熱裂紋：
a.當鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力；
b. 過早頂出，金屬強度不夠；
c. 頂出時受力不均
d. 過高的模溫使晶粒粗大；
e. 有害雜質存在。以上因素都有可能產生裂紋。當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶
液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。
解決缺陷方案：控制氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向*的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填系統中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。
對于縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產生。
對于晶間腐蝕現象：主要是控制合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。
對于水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。
對于熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生；相關的壓鑄工藝參數作調整；降低模溫。 [4]
. 抗蝕性差。
當合金成分中雜質元素鉛、鎘、錫超過標準時，導致鑄件老化而發生變形，表現為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。
鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣（電解質）存在的條件下，促成晶間電化學腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。
2. 時效作用
鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于壓鑄件的凝固速度極快，因此到室溫時，固溶體的溶解度是大大地飽和了。經過一定時間之后，這種過飽和現象會逐漸解除，而使鑄件的形狀和尺寸略起變化。
3. 鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著下降。
4.鋅合金壓鑄件由于鎖模力不足、合模不良、模具強度不足、熔湯溫度太高等問題會出現表面有毛刺的現象,這種現象叫做產品披鋒,往往是企業必須要面對的后處理加工工序.主要是根據產品性質運用手工打磨,氫氧爆炸以及昭凌冷凍拋丸機去解決。 [4]
編輯前各種裝飾方面，如家具配件、建筑裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領
帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等都廣泛用到鋅合金壓鑄件，這也就要求其鑄件表面的質量要高，并需具有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件較常見的缺陷是表面起泡。
缺陷表征：壓鑄件表面有突起小泡。主要表現為：壓鑄出來就發現，拋光或加工后顯露出來，還有噴油或電鍍后會出現。
產生原因：
1．孔洞引起：主要是氣孔和收縮機制，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。
（1）氣孔產生原因：
a. 金屬液在充型、凝固過程中，由于氣體侵入，導致鑄件表面或內部產生孔洞。
b. 涂料揮發出來的氣體侵入。
c. 合金液含氣量過高，凝固時析出。當型腔中的氣體、涂料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體，
在模具排氣不良時，終留在鑄件中形成的氣孔。
（2）縮孔產生原因：
a. 金屬液凝固過程中，由于體積縮小或后凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔。
b. 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表面形成凹位。由于氣孔
和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表面處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍后進行烘烤時，孔
洞內氣體受熱膨脹；或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表面起泡。
2．晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。
3．裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。
水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，*入的金屬液接觸型壁過早凝固，后進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對接處形成疊紋，出現條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表面淺層；而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。
熱裂紋：
a.當鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力；
b. 過早頂出，金屬強度不夠；
c. 頂出時受力不均
d. 過高的模溫使晶粒粗大；
e. 有害雜質存在。以上因素都有可能產生裂紋。當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶
液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。
解決缺陷方案：控制氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向*的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填系統中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。
對于縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產生。
對于晶間腐蝕現象：主要是控制合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。
對于水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。
對于熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生；相關的壓鑄工藝參數作調整；降低模溫。 [4]
當合金成分中雜質元素鉛、鎘、錫超過標準時，導致鑄件老化而發生變形，表現為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。
鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣（電解質）存在的條件下，促成晶間電化學腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。
2. 時效作用
鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于壓鑄件的凝固速度極快，因此到室溫時，固溶體的溶解度是大大地飽和了。經過一定時間之后，這種過飽和現象會逐漸解除，而使鑄件的形狀和尺寸略起變化。
3. 鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著下降。
4.鋅合金壓鑄件由于鎖模力不足、合模不良、模具強度不足、熔湯溫度太高等問題會出現表面有毛刺的現象,這種現象叫做產品披鋒,往往是企業必須要面對的后處理加工工序.主要是根據產品性質運用手工打磨,氫氧爆炸以及昭凌冷凍拋丸機去解決。 [4]
編輯
前各種裝飾方面，如家具配件、建筑裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領
帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等都廣泛用到鋅合金壓鑄件，這也就要求其鑄件表面的質量要高，并需具有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件較常見的缺陷是表面起泡。
缺陷表征：壓鑄件表面有突起小泡。主要表現為：壓鑄出來就發現，拋光或加工后顯露出來，還有噴油或電鍍后會出現。
產生原因：
1．孔洞引起：主要是氣孔和收縮機制，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。
（1）氣孔產生原因：
a. 金屬液在充型、凝固過程中，由于氣體侵入，導致鑄件表面或內部產生孔洞。
b. 涂料揮發出來的氣體侵入。
c. 合金液含氣量過高，凝固時析出。當型腔中的氣體、涂料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體，
在模具排氣不良時，終留在鑄件中形成的氣孔。
（2）縮孔產生原因：
a. 金屬液凝固過程中，由于體積縮小或后凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔。
b. 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表面形成凹位。由于氣孔
和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表面處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍后進行烘烤時，孔
洞內氣體受熱膨脹；或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表面起泡。
2．晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。
3．裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。
水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，*入的金屬液接觸型壁過早凝固，后進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對接處形成疊紋，出現條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表面淺層；而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。
熱裂紋：
a.當鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力；
b. 過早頂出，金屬強度不夠；
c. 頂出時受力不均
d. 過高的模溫使晶粒粗大；
e. 有害雜質存在。以上因素都有可能產生裂紋。當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶
液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。
解決缺陷方案：控制氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向*的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填系統中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。
對于縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產生。
對于晶間腐蝕現象：主要是控制合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。
對于水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。
對于熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生；相關的壓鑄工藝參數作調整；降低模溫。 [4] ?
