banner為設備提供預測性維護和狀態監測
監測和調節溫度和其他條件對于許多應用和各種行業都至關重要。對于許多應用，例如確保產品質量和食品安全，必須保持特定的溫度范圍。狀態監測也是預測性維護的有效方法。預測性維護使用戶能夠根據機器本身的實時數據更準確地預測何時需要機器維護。因此，預測性維護有助于減少機器停機時間，延長平均故障間隔時間（MTBF），并降低不必要的機器維護和備件庫存的成本。
熱修復溫度測量
美國環保署已經限制使用許多熏蒸劑，理由是它們的使用與臭氧消耗之間存在相關性。作為替代方案，大型面粉廠每年進行三到四次熱修復以*面粉甲蟲。磨機內的溫度升至122°F（50°C）。這是逐步完成的，以小化由熱膨脹引起的設備和建筑應變。
用無線網絡監測和控制電動機溫度
不使用安裝I / O傳輸電纜，而是使用10至30V直流供電的SureCross節點和Banner T-GAGE溫度傳感器。使用主機控制系統時，SureCross Gateway使用與傳感器內溫度設定點相關的數字輸出將溫度傳輸到工廠控制室。根據這些溫度，電機會斷電或斷電。當使用Gateway Pro作為無線主設備時，可以記錄數據并發出警報，以便在電機執行超出預期參數時通知維護人員。
食品制備中的熱部件檢測
為了確保打開烤盤，非接觸式T-GAGE M18T溫度傳感器瞄準烹飪表面，以檢測表面比周圍空氣更熱。如果華夫餅干是熱的，將倒入面糊，過程將繼續。如果它不夠熱，T-GAGE溫度傳感器輸出將不會觸發電池釋放機制，從而允許熨斗額外加熱時間。
蒸汽發電廠的閥門溫度監測
為了更快，更頻繁，更有效地掃描目標閥門尾氣溫度，安裝了一系列FlexPower熱電偶節點和FlexPower電池供電模塊。測量閥門和管道的溫度測量值并無線傳輸到安裝在中心位置的Gateway Pro。Gateway Pro收集數據并將數據傳輸到SCADA系統，該系統監控并以圖形方式顯示溫度數據。
監測回轉窯溫度
SureCross無線傳感器網絡消除了與旋轉和移動機械（如旋轉窯）的數據采集相關的復雜性。使用熱電偶或RTD獲取關鍵溫度數據，并從FlexPower節點傳輸到工廠控制中心的遠程網關。數據始終集中在同一位置進行處理或分析，消除了人工數據收集和人員的物理風險。記錄溫度數據
監測危險區域的電機和軸承溫度
Banner的DX99節點提供使用熱電偶或RTD監測電機軸承溫度的解決方案。由于這些是低功率傳感器和無線電，因此電池壽命可長達三年。節點無線地將溫度數據發送回中央控制位置以進行記錄和分析。當軸承溫度意外上升時，可以在任何電機燒壞或設備損壞之前安排維護。這個溫度數據很可能不會被監控。
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