研磨機用涂上或嵌入磨料的研具對件表面行研磨的磨床。主要用于研磨件中的度平面、內外圓柱面、圓錐面、面、螺紋面和其他型面。
操作方法
操作者須熟悉設備般結構及性能，不得性能使用設備。零件與磨具體積之和不得過料斗體積的90%。接通電源后，行空運轉，應運轉平穩，無異常噪聲。否則應停機檢查。件研磨前，須將件行脫油去污處理。過程中須根據件研磨情況適時添加研磨劑和控制水的添加量。 作畢停機時，切斷電源，清掃設備，做好設備維護保養作。 安操作規程開機前，應檢查緊固螺釘，檢查電機軸等轉動是否靈活。設備在運轉中，發現異常應即停車。每隔6個月，應向振動電機或旋轉軸的軸承注油口加注鋰基脂。下班，應切斷電源。
空負荷試運轉。主機和分析機轉向正確。主機空負荷試運轉按轉向要求，其運轉時間不少于1h。主機空負荷運轉時，應將磨輥裝置用鋼絲繩扎緊，避免磨輥與磨環接觸打擊，如無條件，亦可將磨輥裝置拆卸。主機空負荷試運轉應平穩，潤滑油溫度不得過800c。溫升不得過400c。分析機大小錐齒輪運轉應平穩，無不正常聲音，并保證油路暢通。鼓風機應觀察轉動方向，不應有不正常聲音和振動，滾動軸承溫度不得過700c，溫升不過350c。 符合試運轉。經空負荷試運轉證明，各件能正常作時，才可行符合試運轉。符合試運轉時間不少于8h(小時)。磨機作應正常，傳動分不得有不正常聲音和沖擊振動。滾動軸承和潤滑油溫度不過800c，溫升不過400c。管道裝置中各法蘭接觸不應有漏風現象。磨粉產量達到規定標。調整分析機轉速，使成品粒度控制在0.44-0.125mm范圍內。經空負荷及負荷使運轉合格后，再次把緊固件擰緊，即可投入正常運行。
注意事項
研磨機在火力發電廠制粉系統中被廣泛的應用，但其傳動軸振動及小牙輪斷齒直困擾著系統的安生產，前時期我廠制粉系統也倍受這兩個缺陷的困擾，甚至影響到了機組燃料的供應，經檢修人員多次調整，傳動軸振動低于0.08mm。
具體措施:
1、 齒間隙是齒輪傳動裝置的重要裝配參數之，規程中規定大、小牙輪間隙為7.5-8.5mm，實際生產中，設備經長期運行，大齒輪齒圈受應力沖擊變形，由原來的圓形漸變為橢圓形，所以其齒間隙局甚至低于6mm，在實際調整過程中應將齒間隙調為8.5-10mm，以減少因齒間隙引起的沖擊，成輪齒過載折斷。
2、 大齒圈的緊力不夠也是引起其變形的重要原因之。在實際操作中，除加大螺栓緊力外，用10mm厚鋼板將大齒圈接合面連接起來，加大緊固面，防止齒圈變形，保證主、從動輪角速度致，防止傳動比變化引起的慣性力，成疲勞折斷。
3、 傳動軸軸承的充分潤滑也是保證其平穩運行的主要原因，采用傳統的定期、手加油，此舉雖也能夠保證軸承得到足夠的潤滑，但易成潤滑油量的過多或不足，建議采用機械定時、定量科學地補充潤滑脂，從而保證軸承的適度潤滑，降低振動，避免軸承的磨損和保持架的破裂，延長壽命。
