負壓法測試原理在判定軟包裝密封性能時，通過兩種不同的觀察方式，為軟包裝密封性能評估提供了全面且精準的依據，具體如下：
浸水觀察氣泡法
在實際操作過程中，首先將軟包裝試樣完-全浸入真空室內的水中。儀器啟動后，對真空室進行抽真空處理，隨著真空室內氣壓逐漸降低，試樣內部壓力高于外部壓力，從而在試樣內外形成壓差。若試樣存在密封缺陷，無論是包裝袋的封口處、瓶體的細微裂縫，還是管、罐類包裝的焊接縫或接口處的微小縫隙，內部氣體都會在壓差作用下外逸。
當氣體外逸時，會在水中形成氣泡。此時，檢測人員需要仔細觀察氣泡的相關特征來判定密封缺陷的嚴重程度。一般來說，氣泡越大、數量越多且持續時間越長，說明密封缺陷越嚴重。例如，若觀察到連續不斷地冒出較大氣泡，可能意味著試樣存在較大的孔洞或縫隙，密封性能較差；而偶爾出現的微小氣泡，則可能表示試樣存在較小的針孔類缺陷，密封性能相對較弱但問題相對較輕。如果在整個測試過程中，試樣周圍始終無氣泡外逸，就可以初步判定該試樣的密封性能良好，能夠有效防止外界氣體、水分、微生物等進入包裝內部，對產品起到良好的保護作用 。
非浸水觀察形變法
在不將試樣浸水的測試方式中，同樣是對真空室進行抽真空操作，使試樣在內外壓差的作用下發生變化。由于試樣內部壓力高于外部壓力，試樣會逐漸膨脹，其形狀和體積都會發生改變。對于密封性能良好的軟包裝，其材料具有一定的彈性和韌性，并且封口及整體結構能夠承受這種壓力變化。當釋放真空后，隨著外部壓力逐漸恢復正常，試樣能夠迅速恢復到原來的形狀，這表明試樣的密封結構完整，氣體無法通過密封處泄漏，密封性能符合要求。
然而，如果試樣存在密封問題，在膨脹過程中，氣體可能會從密封缺陷處泄漏，導致試樣內部壓力下降。即使在釋放真空后，由于氣體已經泄漏，試樣也無法恢復到初始狀態，可能會出現局部凹陷、褶皺或整體變形的情況。例如，對于一些塑料包裝袋，如果封口處熱封不完-全，在負壓下氣體泄漏，釋放真空后包裝袋就會出現封口處塌陷、袋體不平整的現象；對于瓶裝產品，如果瓶蓋密封不良，瓶內氣體泄漏，釋放真空后瓶身可能會出現變形或瓶內液面變化等情況 。通過觀察試樣在負壓和真空釋放后的形變恢復情況，能夠準確判斷軟包裝是否存在密封問題以及密封性能的優劣。
這兩種基于負壓法的判定方式相互補充，能夠全面、準確地評估軟包裝的密封性能，為食品、制藥、日化等眾多行業的產品包裝質量檢測提供了可靠的技術手段 。
