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1.所有與介質接觸的部分均為結構陶瓷材料,其化學穩定性及硬度高(洛氏硬度HRC90),僅次于金剛石。因此,本閥具有高耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能且隔熱性好'熱膨脹小,2.球體采用先進研磨設備及工藝制造,球圓度精度高,表面質量好,與閥座對研后,利用Zr02陶瓷的自滑潤性,可取得很好的密封性能。3.陶瓷良好的耐磨性,讓本閥經久耐用,可靠性高,使用壽命長,是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。4.用于高硬度的顆粒介質,或有軟顆粒但又有腐蝕介質中,本閥門具有很大的優勢,也是目前合適此類介質閥門。
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1.產品由閥體、導流體、軸向運動閥瓣和彈簧部件組成。產品可有效防止介質倒流。確保管道安全。2.閥體,閥瓣,尾椎設計成流線型通道,具有良好的流體性能,最大限度減少流阻和壓力。3.運用高性能彈簧材料HT/INCONELX-750,具有優良的耐腐性能,抗氧化和優異的機械性能,確保彈簧長期工作情況下,運行狀態。4.靜音式運行,從而消除閥門管道中的噪音和水錘確保設備和管道安全。5.開啟與關閉反應迅速,高可靠的預壓彈簧使閥瓣對流體壓力變化快速反應。6.結構緊湊,方便安裝,垂直,水平安裝都可。7.閥門采用合金
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1、截止放空閥是一種新型的節流、截止、放空產品,該閥門采用籠形迷軍團節流,具有多級節流效果,節流效果明顯、密封可靠、操作維護方便等特點。2、閥門采用雙重密封(硬、軟質密封)使密封可靠、硬質合金封面可以更耐氣流沖刷、耐磨損,雙重密封能做到在高壓氣體介質條件下的零泄漏。閥門使用壽命長。3、閥座的密封面采用錐度密封,有利于閥門自身清洗附在密封面上的臟物。4、閥門的閥瓣上設置了平衡孔,活塞式密封,保證了啟/閉全壓差條件下穩定操作,開啟輕便靈活、啟閉扭矩小。5、截止放空閥和雙作用式節流閥同時具有節流與截止
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1、閥板、閥座均采用增韌工程陶瓷制造,耐沖刷、耐磨損性能優良;2、兩閘板之間設置有彈簧,以彈簧雙向柔性預緊壓力來實現自緊式密封,具有低壓雙向密封,啟閉過程無卡塞及積灰現象的性能;3、閥門啟閉過程中,閥板子旋轉與閥座均勻磨合,密封性能持久耐用;4、處于干粉介質中的密封面在頻繁啟閉過程中磨損均勻,關閉密封性能高,使用壽命長;5、閥體對通道采用偏心設計,在閥板開啟排泄物料時會產生物料渦流,物料渦流會清掃閥體內腔的卡塞物料,另設計有吹灰口,以便于通過外接氣源來輔助清除閥門內的積灰及檢修閥門時使用。
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1.作泄壓閥:當泄壓/持壓導閥調整為泄壓狀態時,水通過針閥、主閥控制室、球閥A、泄壓/持壓導閥、球閥B流向出口,此時主閥處于開啟狀態。當進口壓力超過泄壓/持壓導閥設定的安全值時,泄壓導閥會自動開啟,通過球閥C放出部分水,使管路泄壓。當壓力恢復到安全值時,泄壓閥自動關閉。作泄壓閥時,各球閥常開。2.作持壓閥:當泄壓/持壓導閥調整為持壓狀態時,只要主閥進口水壓低于導閥設定值,導閥即關閉。主要控制室升壓,主閥關閉。當主閥上游供水壓力超過導閥設定壓力時,持壓導閥才能打開,控制室的水經球閥排至出口,控制室
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截止閥是指關閉件(閥瓣)沿閥座中心線移動的閥門。根據閥瓣的這種移動形式,閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關系。由于該類截止閥的閥桿開啟或關閉行程相對較短,而且具有非??煽康那袛喙δ埽钟捎陂y座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系,非常適合于對流量的調節。因此,這種類型的閥門非常適合作為切斷或調節以及節流使用。1、高溫、高壓介質的管路或裝置上宜選用高溫高壓鍛鋼截止閥。如火電廠、核電站,石油化工系統的高溫、高壓管路上。2、管路上對流阻要求不嚴的管路上。即對壓力損失考慮不大的地方。3、小型閥門可選用針
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放料閥主要用于反應釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區關斷操作。借助于放料閥底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部,因此消除工藝介質通常在容器出口的殘留現象.放料閥根據實際情況的需要,放底結構設計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈,在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質沖刷,腐蝕,并對密封圈進行特殊處理,使表面硬度達到HRC56-62,具有高耐磨、耐腐蝕的功能,閥瓣密封根據需要時封面均堆焊有硬質合金,密封副采用線密封,保證密封的可靠性,
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1.產品由閥體、導流體、軸向運動閥瓣和彈簧部件組成。產品可有效防止介質倒流。確保管道安全。2.閥體,閥瓣,尾椎設計成流線型通道,具有良好的流體性能,最大限度減少流阻和壓力。3.運用高性能彈簧材料HT/INCONELX-750,具有優良的耐腐性能,抗氧化和優異的機械性能,確保彈簧長期工作情況下,運行狀態。4.靜音式運行,從而消除閥門管道中的噪音和水錘確保設備和管道安全。5.開啟與關閉反應迅速,高可靠的預壓彈簧使閥瓣對流體壓力變化快速反應。6.結構緊湊,方便安裝,垂直,水平安裝都可。7.閥門采用合金