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研磨是利用磨具通過磨料作用于工件表面，進行微量加工的過程。研磨工件表面的尺寸精度、形位精度、研磨工具的壽命及研磨效率等,在很大程度上取決于研磨運動。為使工件表面研磨均勻，從運動學角度歸納出如下的平面研磨佳運動學條件：(1)工件相對研具作平面運動，應保證工件被研磨表面上各點相對研具均有相同或相近的研磨軌跡；(2)研磨運動是由工件與研具之間的相對運動實現的，工件表面上各點的研磨運動速度應盡可能相同；(3)研磨運動方向應不斷變化,研磨紋路交錯多變，以利于工件加工表面粗糙度的降低,但應盡量避免工件被研磨
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研磨機是用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、內外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。研磨機具有被研磨表面各點研磨軌跡相同、速度相同,研磨運動方向恒速率變向的運動特性。精密、超精密加工技術是國防jian端技術、微電子技術和信息技術等高新技術發展進步的基礎。隨著微電子、光電子、半導體、傳感器和激光等高精尖技術的快速發展，對材料表面的加工質量要求越來越高。研磨是一種重要的精密、超精密加工技術，幾乎適合于各種材料的加工，研磨加工可以得到很高的尺寸精度和形狀
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測長機是一種測量長度的儀器，以光速為基準，測量長度為光在單位時間內行進的距離。測量長度有兩種方法：直接和間接。直接法是使用常用工具（例如尺子、卷尺、卡尺和千分尺）測量長度，并將它們與標準長度、刻度或刻度進行比較的一種方法。間接方法使用與長度相關的其他物理量，或使用電學或光學技術來測量長度。在許多情況下，長度可以用直接方法來測量，但對于較長的結構或微米級的非常小的物體，很難準備標準長度（尺度），因此有時也會使用間接方法。當物體形狀復雜、難以觸及或無法觸摸時，也會使用間接方法。
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高度測量儀器由主基座、帶有刻度的主尺、安裝主尺的柱子、用于讀取細節的游標、上下移動以測量高度的滑塊和作為測量點的劃線器組成。高度測量儀是一種與被測量物體一起放置于表面板上的測量儀器。測量過程中，先將滑塊從上方壓下，直至劃線器底部接觸到被測物體。這個高度就是測量值。要讀取數字，請讀取主刻度和游標刻度重疊的點，但讀取刻度的方法與游標卡尺的方法非常相似，因此需要一些時間來適應。為了進行準確的測量，重要的是不要對劃線器施加過大的力，并從正面讀取刻度。此外，底座底面與劃線器底面必須平行。如果劃線器固定不正
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高度測量儀是用來測量一定的參考平面到機械零件等的高度距離的測量儀器。它通常被稱為高度計。高度測量儀不僅可以測量物體的高度，還可以進行標記。放置高度測量裝置的水平表面（例如表面板）作為基點，從此參考點測量高度。測量時，使用游標尺精確測量高度。此外，高度測量儀器使用一種稱為劃線器的測量元件。劃線器由硬質材料制成，具有鋒利jian端，可以在工件上以準確的高度劃出一條與平臺平行的線。身高測量儀的使用高度測量儀主要用于檢查金屬加工產品的制造質量和產品開發。例如，高度測量儀器用于檢查加工金屬產品的高度是否符
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這里就目前主流的形狀測量機——接觸式形狀測量機的原理進行說明。接觸式形狀測量機通過測量水平移動的檢測器的位移和安裝在檢測器上的觸針的垂直移動來繪制被測物體的輪廓形狀。在移動觸針的同時，通過在間距約為0.001毫米的數字刻度上連續繪制觸針水平移動的X坐標和上下位置的Y坐標來描繪輪廓形狀。許多形狀測量機上觸針的上下運動是繞著稱為樞軸的中心軸的弧形運動。因此，測針從水平位置向上或向下移動的幅度越大，由于弧線而產生的水平誤差就越大。必須檢測觸針尖的位置，同時不斷補償此誤差。此外，觸針Jian端繼續與被測
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形狀測量機是通過精確追蹤物體表面形狀來記錄、分析和測量輪廓形狀的設備。形狀測量機大致分為兩種類型。有使用觸摸針（稱為觸針）的接觸式類型，也有使用激光或類似物追蹤表面的非接觸式類型。采用非接觸式形狀測量儀，測量工作相對容易，但受物體表面材質和特性的影響很大。因此，接觸式形狀測量機成為主流。形狀測量機具有高分辨率，可以跟蹤0.001毫米以內的輪廓。但由于無法測量觸針可移動范圍以外的范圍，因此在垂直方向上進行較大測量時需要仔細考慮。形狀測量機的應用形狀測量機用于工業產品（主要是金屬產品）的開發、生產和
