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ULVAC愛發科多級羅茨干式真空泵什么是多級羅茨干式真空泵？多級羅茨真空泵是一種在真空室中不使用油或液體的機械真空泵。多級羅茨干式真空泵的特點羅茨干式真空泵是一種集成多級機械增壓泵的干式真空泵。采用三葉轉子的羅茨式干式真空泵，在一根軸上連接有多個轉子，可以壓縮并排出空氣直至大氣壓。轉子殼內不使用油等密封液，排氣干凈。齒輪和軸承的潤滑采用油，但設計了密封結構以防止油進入殼體。【優點】可獲得潔凈的真空，從大氣壓到極限壓力均可使用。【缺點】容積效率比接觸泵差。多級羅茨干式真空泵的工作原理氣體由高速旋轉
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磁力泵采用無密封設計，通過磁力耦合驅動葉輪，解決軸封泄漏問題，專用于輸送強酸、強堿、有毒等危險介質。核心技術磁力驅動：稀土永磁體（釹鐵硼）傳遞扭矩，效率＞95%。材料工藝：泵體采用碳化硅（SiC）或聚四氟乙烯（PTFE）內襯。熱管理：自冷卻結構（無需外接冷卻水）防止高溫退磁。典型應用電鍍液循環：輸送濃硫酸、鉻酸溶液。鋰電池電解液：六氟磷酸鋰（LiPF6）的安全轉移。光刻膠輸送：避免金屬離子污染（全氟材質流道）。技術優勢零泄漏：通過API685標準認證。耐空轉：石墨軸承潤滑設計，允許短時間干運轉。
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低溫反應浴槽是一種精密溫控設備，通過制冷劑循環提供-80°C至100°C的恒溫環境，適用于化學合成、材料老化測試等場景。核心設計壓縮機制冷：雙級復疊制冷系統（R404A+R23）實現超低溫。PID控制：溫度波動±0.05°C（配備Pt100傳感器）。安全防護：液位報警、過載保護、漏電斷路器（符合IEC61010）。應用場景低溫反應：硝化反應控溫（防止失控）、酶促反應（生物催化）。材料測試：橡膠低溫脆性試驗（ASTMD746）。旋轉蒸發：配套冷阱冷凝低沸點溶劑。技術優勢快速降溫：從25°C至-80
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傅里葉變換紅外光譜儀，用于有機物結構分析、聚合物表征及反應過程監控，檢測范圍覆蓋4000~400cm?1。核心技術干涉儀：動態準直技術（D.A.T™）消除振動干擾，分辨率達0.25cm?1。檢測器：DLATGS（寬頻響應）或MCT（液氮冷卻，高靈敏度）。聯用擴展：支持ATR附件（固體表面分析）、氣相/熱重聯用（TGA-FTIR）。應用領域化工材料：鑒定橡膠硫化程度、塑料添加劑成分。催化研究：原位反應池監測催化劑表面吸附物種。質量控制：檢測原料藥晶型（如多晶型磺胺類藥物）。技術優勢高速掃描：80s
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膜分離系統基于中空纖維膜技術，用于氣體分離（如CO?捕集、氫氣純化）或液體過濾（超濾/納濾），是化工節能與環保工藝的關鍵設備。工作原理氣體分離：利用膜材料對氣體的滲透速率差異（如聚酰亞胺膜優先滲透CO?）。液體分離：中空纖維膜孔徑控制（0.01~0.1μm）截留大分子或微粒。錯流過濾：流體切向流動減少膜污染，延長使用壽命。典型應用石化行業：從煉廠氣中回收氫氣（純度≥99.9%）。碳捕集：燃煤煙氣CO?捕集率＞90%。水處理：化工廢水脫鹽（與RO聯用）。技術亮點高通量：單位面積氣體處理量達100N
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氣動控制閥是工業自動化中的核心流體控制元件，用于精確調節氣體或液體流量、壓力及方向，適用于化工生產線的自動化控制與安全聯鎖系統。核心技術閥體結構：采用不銹鋼或PEEK材質閥芯，耐腐蝕、耐高溫（最高200°C）。低功耗電磁閥：24VDC驅動，功耗≤1.2W，支持NAMUR接口（防爆認證ExdIICT6）。智能反饋：內置位置傳感器（開度反饋信號4-20mA），實現閉環控制。應用場景反應釜進料控制：精準調節催化劑或溶劑的注入量。氣體分配系統：控制氮氣吹掃、氧氣供應（如發酵罐）。安全聯鎖：緊急切斷閥（E
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凝膠滲透色譜儀（GPC）是一種用于測定高分子材料分子量及其分布的精密分析儀器，基于體積排阻色譜原理，專為聚合物研發與質量控制設計。工作原理色譜柱分離：多孔凝膠填料根據分子尺寸差異分離聚合物鏈，大分子先流出，小分子后流出。檢測系統：示差折光檢測器（RI）：通用型濃度檢測。多角度光散射檢測器（MALS）：直接測定絕對分子量。粘度計：獲取特性粘度數據（Mark-Houwink方程分析支化度）。典型應用塑料工業：評估聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）的分子量分布（MWD）。橡膠生產：控制丁苯橡膠（SBR）的
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壓力變送器是一種高精度工業級傳感器，用于測量液體、氣體或蒸汽的壓力、差壓和液位，廣泛應用于化工、石油、制藥等行業的流程控制與安全監測。核心技術硅諧振傳感器：采用MEMS技術，通過硅諧振梁的振動頻率變化感知壓力，抗過載能力達400%。數字信號處理：內置AI算法（如AdvancedDiagnostics）可自動補償溫度漂移和機械應力干擾。全焊接結構：傳感器與過程連接件一體化焊接，消除傳統O型圈泄漏風險。應用場景反應釜壓力監控：實時檢測聚合反應壓力，防止超壓爆炸。管道流量測量：通過差壓法計算流體流量（
